您当前的位置:中国泵阀制造网 > 泵阀学院 > 控制应用 > 阀门技术 | 电动球阀操作规程

泵阀学院

阀门技术 | 电动球阀操作规程
2018-10-8 11:55 中国泵阀制造网 作者:佚名 点击:2672
【中国泵阀制造网 控制应用】适用范围 本规程适用于中石油西南管道天然气电动阀门的维护、检修。 2、设备操作前准备 2.1 操作阀门前,应认真阅读操作说明。 2.2 操作前一定要清楚气体的流向,应注意检查阀门开闭标志。 2.3检查电动阀外观,看该电动阀门是否受潮,如果有受潮要作干燥处理;如果发现有其他问题要及时处理,不得带故障操作。 2.4对停用3个月以上的电动装置,启动前应检查离合器,确认手柄在手动位置后,再检查

适用范围

本规程适用于中石油西南管道天然气电动阀门的维护、检修。

2、设备操作前准备

2.1 操作阀门前,应认真阅读操作说明。

2.2 操作前一定要清楚气体的流向,应注意检查阀门开闭标志。

2.3检查电动阀外观,看该电动阀门是否受潮,如果有受潮要作干燥处理;如果发现有其他问题要及时处理,不得带故障操作。

2.4对停用3个月以上的电动装置,启动前应检查离合器,确认手柄在手动位置后,再检查电机的绝缘、转向及电气线路。

3、操作规程

3. 1启动时,确认离合器手柄在相应位置。

3.2如果是在控制室控制电动阀,把转换开关打大REMOTE位置,然后通过SCADA系统控制电动阀的开关。

3.3如果手动控制,把转换开关打在LOCAL位置,就地操作电动阀的开关,电动阀开到位或者关到位的时候它会自动停止工作,最后把运行转换开关打到中间位置。

3.4 采用现场操作阀门时,应监视阀门开闭指示和阀杆运行情况,阀门开闭度要符合要求。

3.5 采用现场操作全关闭阀门时,在阀门关到位前,应停止电动关阀,改用微动将阀门关到位。

3.6 对行程和超扭矩控制器整定后的阀门,首次全开或全关阀门时,应注意监视其对行程的控制情况,如阀门开关到位置没有停止的,应立即手动紧急停机3.7 在开、闭阀门过程中,发现信号指示灯指示有误、阀门有异常响声时,应及时停机检查。

3.8 操作成功后应关闭电动阀门的电源。

3.9 同时操作多个阀门时,应注意操作顺序,并满足生产工艺要求。

3.10开启有旁通阀门的较大口径阀门时,若两端压差较大,应先打开旁通阀调压,再开主阀:主阀打开后,应立即关闭旁通阀。

3.11 收发清管球(器)时,其经过的球阀必须全开。

3.12 操作球阀闸阀截止阀蝶阀只能全开或全关,严禁作调节用。

3.13 操作闸阀截止阀和平板阀过程中,当关闭或开启到上死点或下死点时,应回转1/2~1圈。


4、电动阀门的维护:

4.1电动阀门的维护及其注意事项参考《手动球阀操作规程》中相对应的内容,电动部分的维护如下:


序号 维护周期 维护内容 维护标准 备注
1 每季度维护 电动装置及控制系统(包括限位开关、力矩限制开关、仪表及远控功能等)进行检查、测试和调整 保证阀门正常运行
检查传动减速箱油位 保持在规定位置
接地电阻 ≥10Ω


4.2 清洗或检修电动阀门前,应切断与检修阀门相关联的电源。


5、电动阀门的常见故障、原因及处理方法

阀体故障参照手动球阀的常见故障、原因及处理方法


序号 故障 原因 处理方法
1 阀门不动 1.离合器未在电动位置或损坏 2.电机容量小、电机过载 3.填料压得过紧或斜偏 4.阀杆螺母绣蚀或卡有杂物 5.传动轴等转动件与外套卡住 6.阀门两侧压差大 7.楔式闸阀受热膨胀关闭过紧 8.扭矩过大 1.将离合器旋在电动位置或更换离合器 2.更换大容量电机 3.重新调整填料盖 4清除杂物,给阀杆螺母除锈加注润滑油 5.调整传动轴等转动件的位置 6.打开旁通阀 7.楔式闸阀受热膨胀关闭过紧 8.调整扭矩
2 电机不转 1.电气系统故障 2.开关失效或超扭矩开关误动作 3.关阀过紧 1.检查电气线路 2.重新开关 3.手动开关阀门
3 阀门 关不严 1.行程控制器未调整好 2.闸阀闸板槽内有杂物或闸板脱落 3.球阀、截止阀密封面磨损 1.重新调整行程控制器 2.清除杂物,安装闸板 3.更换密封圈
4 阀门行程启停位置发生变化 1.行程螺母紧定销松动 2.传动轴等转动件松旷 3.行程控制器弹簧过松 1.固定行程螺母紧定销 2.紧固传动轴等转动件 3.调整或更换行程控制器弹簧
5 电机 停不下来 开关失灵 更换开关

我要发布稿件>> (平台联合众多媒体为您助力)

(来源:中国泵阀第一网)

投稿箱:
如果您有泵阀行业、配件行业、泵阀技术、采购选型、产品检测维修等文稿需要发布,或资讯合作,欢迎与本站编辑部 点击这里给我发消息 联系, 邮箱:Service@pv001.com。
版权与免责声明:
1、凡注明来源为“中国泵阀制造网”的文稿,其版权属于中国泵阀制造网所有。任何网站、媒体及个人以任何方式转载时请务必注明出处中国泵阀制造网 http://www.pv001.com,违者本网将追究其相关法律责任!
2、本网引用或转载其他来源稿件,目的在于传递更多信息,并不代表赞同其观点或证实其内容的真实性,不承担该作品侵权行为的直接或简接责任。任何其他网站、媒体或个人从本网转载时,必须保留本网注明的作品来源,并自负版权等法律责任。
3、如涉及作品内容、版权等问题,请在作品发表之日起一周内与本网联系,否则视为放弃相关权利。