上接：锻造角式高压阀门技术条件（一）

4.14.6.2 直径或厚度大于80mnl的钢锭或型材，其低倍组织应按GB/T1979进行评定，应符合表2的规定。

表 2

4.14.6.3 直径或厚度大于80mm的钢锭或型材，应符合表3的规定。

表 3

4 .15 无损检测

4 .15.1 阀体和管件用钢管等受压件需经超声波、磁粉检测，紧固件需经磁粉检测。

4 .15.2 阀体等主要锻件应逐件进行超声波检测，在所有部位不得有缺陷密集区，当起始灵敏度为必2~当量直径时，存在的单个缺陷不大于表4的规定。

表4 缺陷当量直径

4 .15 .3 阀瓣、阀座的密封面部位加工后应逐件进行渗透检测，不允许有裂纹存在。

4 .15 .4 所有焊接连接端的阀门，焊接端部位须进行渗透检测，检查结果应当是无有害缺陷。

4.16 压力试验

4 .1 6 .1 壳体试验时，在试验压力的最短持续时间后，在阀门的各个部位不得有可见渗漏，填料能预紧保持试验压力。试验不合格者应予报废，不得返修或补焊。

4.16.2 密封试验时，在试验压力的最短持续时间后，通过阀座密封面泄漏的最大允许泄漏率应符合JB/T9092的规定:镶座圈的背面处应无可见泄漏;上密封试验时，在试验压力最短持续时间后，应无可见泄漏。

4 .16.3 带有其他驱动装置的阀门，在进行密封试验和上密封试验时，应当使用其所配置的驱动装置启闭操作阀门进行密封试验检查。

5 检验规则

5.1 检验项目

阀门分为出厂检验、抽样检验和型式试验，各种试验的项目按表5的规定。

表5 检验项目、技术要求和检验方法

5.2 出厂检验每台产品出厂前均应进行出厂检验，检验合格方可出厂，出厂检验应在涂漆之前进行。

5.3 抽样检验和型式试验

5.3.1 正式生产后，定期或积累一定产量后应当周期性进行一次抽样检验。

5 .3.2 新设计的或改变设计、材料、工艺的产品定型时，或国家有关安全监察机构提出进行型式试验要求时，要进行型式检验。

5.3.3 抽样检验和型式试验采用抽样的方式。

5.4 抽样数量抽样可以在生产线的终端经检验合格的产品中随机抽取，也可以在产品成品库中随机抽取，或者从已供给用户但未使用并保持出厂状态的产品中随机抽取。每一规格抽样数为一台，其最小基数不少于五台。到用户抽样时，供抽样的最少基数不受限制。对整个系列产品进行质量考核时，抽取公称尺寸较大和较小的两个规格各一台进行检验。                               

6 试验方法

6.1 压力试验

6.1.1 阀门的壳体试验压力和持续时间应按JB/T9092的规定。

6 .1.2 液体密封试验、低压气体密封试验和上密封试验，试验压力按JB厅9092的规定，节流阀不进行密封性试验。

6.2 操作性能试验

6.2.1 用阀门其所配带的驱动装置关闭阀门，将阀门出口端敞开，进口端充满介质，施加1.1倍的公称压力或允许的最大工作压差，然后用阀门所配带的驱动装置开启操作阀门;手动操作阀门的阀门应由一个人手动用阀门所配的手柄(轮)或者蜗轮减速机构的手轮进行开启操作。

6.2.2 阀门部分开启，将阀门出口端封闭，阀门内充满介质，施加1.1倍的公称压力，然后用阀门所配带的驱动装置关闭操作阀门;手动操作阀门的阀门应由一个人手动用阀门所配的手柄(轮)或者蜗轮减速机构的手轮进行关闭操作。然后将阀门出口端敞开，阀门应能保持密封。

6.3 阀体材料化学成分试验在阀体的本体上进行分析，钻屑取样应在表面6.5mm之下处。

6.4 阀体锻件材料的力学性能用阀体同炉号、同批锻打、同批热处理的试棒按GB/T228规定的方法进行。

6.5 奥氏体不锈钢的晶间腐蚀试验用阀体同炉号、同批锻打、同批热处理的试棒，按有关标准的规定进行试验。必要时，从阀体上取样进行试验。

6.6 无损检测超声波检测JB/T6903的有关规定，磁粉检测按JB/T6439的有关规定。

6.7 阀体标志检查目测阀体表面打印标记内容。

6.8 铭牌内容检查目测阀门的铭牌上打印标记内容。

7 标志

7.1 标志的内容阀门应按7.2和7.3的规定进行标记。

7.2 阀体上的标志在阀体上须注有下列的永久标记:

—制造厂名或商标标志;

—阀体材料或代号;

—公称压力;

—公称尺寸;

—流向标记

—锻打批号;

—生产系列编号。

7.3 铭牌上的标志

在铭牌上应有如下的内容:

—制造厂名

—公称压力;

—公称尺寸;

—最高允许使用温度和对应的最大允许工作压力;

—最高允许工作压差(压差有限制时);

—阀体材料。