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锻造角式高压阀门技术条件(一)
2017-7-15 11:14 中国泵阀制造网 作者:中国泵阀第一网信息部 点击:1224
【中国泵阀制造网 技术综合】本标准规定了锻造角式高压阀门(以下简称阀门)结构形式、技术要求、试验方法与检验规则、标志、包装和储运以及角式阀门的结构长度、螺纹法兰相互连接的装配尺寸、锻造高压用双头螺柱、阶端双头螺柱及螺孔尺寸、锻造高压用螺母。介质温度一29℃~200℃;介质为氮氢混合气体、尿素、甲胺液等。其他结构形式的锻造高压阀门也可参照本标准。

1 范围

本标准规定了锻造角式高压阀门(以下简称阀门)结构形式、技术要求、试验方法与检验规则、标志、包装和储运以及角式阀门的结构长度、螺纹法兰相互连接的装配尺寸、锻造高压用双头螺柱、阶端双头螺柱及螺孔尺寸、锻造高压用螺母。

本标准适用于公称压力PN160~PN320,公称尺寸DN3~DN80的法兰连接角式截止阀、外螺纹角式截止阀、焊接角式截止阀、角式节流阀;DN50~DN 200的平衡角式截止阀、节流阀(以下简称平衡式阀);介质温度一29℃~200℃;介质为氮氢混合气体、尿素、甲胺液等。其他结构形式的锻造高压阀门也可参照本标准。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

GB/T196一2003 普通螺纹基本尺寸(ISO 724:1 993,MOD)

GB/T197一2003 普通螺纹公差(ISO 965一1:1998,MOD)

GB/T224一1987 钢的脱碳层深度测定法

GB/T228一2002 金属材料室温拉伸试验方法(eqvISO 6892:1998(E))

GB/T699一1999 优质碳素结构钢

GB/T1979一2001 结构钢低倍组织缺陷评级图

GB/T3077一1 999 合金结构钢

GB/T5796.1一2005 梯形螺纹第l部分:牙型(ISO 2901:1 993,MOD)

GB/T5796.2一2005 梯形螺纹第2部分:直径与螺距系列(ISO 2902:1977,MOD)

GB/T5796.3一2005 梯形螺纹第3部分:基本尺寸(ISO 2904:1 977,MOD)

GB/T5796.4一2005 梯形螺纹第4部分:公差(ISO 2903:1993,MOD)

GB/T12222 多回转阀门驱动装置的连接(ISO 5210:1991,MOD)

GB/T12224 钢制阀门一般要求

JB/T106 阀门的标志和涂漆

JB/T2768 阀门零部件高压管子、管件、阀门端部尺寸

JB/T2769 阀门零部件高压螺纹法兰

JB/T2776 阀门零部件高压透镜垫

JB/T 4726一2000 压力容器用碳素钢和低合金钢锻件

JB/T6439 阀门受压件磁粉探伤检验

JB/T6903 阀门锻钢件超声波检查方法

JB/T9092 阀门的检验与试验

3 结构形式

角式截止阀、节流阀的结构形式见图1和图2。

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1——螺纹法兰;2——阀座;3——阀体;4——阀座;5——阀瓣;6——阀杆;7——填料;

8——阀杆螺母;9——锁紧螺母;10——手柄。

图1 角式截止阀典型结构示意图

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1——阀体;2——阀座;3——阀瓣;4——阀盖;5——阀杆;6-——支架法兰;7——双头螺柱;8——螺母;

9——阀杆连接套;10——-夹板;11——阀杆螺母;12——轴承;13——锁紧螺母;14——手柄。

图2 平衡角式截止阀典型结构示意图

4 技术要求

4.1 压力一温度额定值阀门的压力一温度额定值按GB/T12224规定。对于某些采用弹性密封结构或采用特殊材料的,其允许使用的温度一压力(或工作压差)低于阀体材料的压力一温度等级,应当取其较低值,并应当在铭牌上予以标明。

4.2 结构长度阀门的结构姆度尺寸按附录A的规定,或按订货合同的要求。

4.3 连接端

4.3.1 外螺纹连接的阀门,端部的形式和尺寸应符合JB/T2768的规定。

4.3.2 法兰连接的阀门,螺纹法兰的形式和连接尺寸应符合JB/T2769的规定。

4.3.3 阀门与管件连接密封面的透镜垫型式和尺寸按JB/T2776的规定。

4.4 阀门整体性能

4 .4.1 不论阀门配带何种手动操作机构,都应一个人能用其所配的操作机构,在标明的工作压差或公称压力的压差下,启闭操作阀门。

4.4.2 电动、气动、液动等驱动装置的阀门,都应能用其所配的驱动机构,在标明的工作压差或公称压力的压差下,启闭操作阀门。

4.5 阀体

4 .5 .1 平衡式阀的阀座内径应不得小于其公称尺寸的85%;其他阀的阀座内径应与阀门公称尺寸一致。

4 .5.2 阀座与阀体的连接可采用螺纹连接或焊接形式,也可在阀体上堆焊合金层。堆焊层加工后应不小于2.0mm;对奥氏体不锈钢阀门也可在阀体上直接加工成。

4.5.3 螺纹式阀座必须具备便于装卸的结构,应有可靠的密封垫密封,螺纹尺寸应符合GB/T196的规定。

4 .5 .4 除平衡式阀外,阀体上应有一个圆锥形或球面形的上密封面。阀体材料为不锈钢时,上密封座可直接加工成。

4.6 平衡式阀的阀盖

4.6.1 与阀体的连接面应为凹凸面式,应有可靠的密封垫与阀体密封。

4.6.2 在阀盖上应有一个圆锥形或球面形的上密封面。

4.7 阀瓣

4 .7.1 阀瓣与阀杆可采用T形槽连接或其他连接形式,阀瓣依靠阀体导向,阀瓣也可与分段式阀杆做

成整体式。平衡式阀阀杆与阀瓣如采用阀瓣盖连接,其螺纹处不得松动,并要有锁紧结构。

4 .7.2 平衡角式阀门的阀瓣上应有孔与平衡套上腔连通,阀瓣与平衡套的接触角面依靠0形圈起密封作用,O形圈的数量应不少于三圈。

4 .7 .3 阀瓣密封圈可在阀瓣上直接加工而成,也可堆焊其他合金层,堆焊层加工后不少于2.0mm。

4.7.4 阀瓣密封面宜采用锥面形式。

4.8 阀杆和阀杆螺母

4 .8 .1 阀杆与阀杆螺母的传动应为梯形螺纹传动。其螺纹应按GB/T5796.1~5796.4一2005的规定;阀

杆与阀杆螺母的旋合长度不得小于阀杆直径的1 .4倍。

4 .8 .2 阀杆应有一个圆锥形或球面形的上密封面,当阀门全开时与阀体或阀盖的上密封座吻合密封。

4 .8 .3 阀杆可采用分段式结构,由牢固的接头连接,阀杆上应有防止阀杆旋转的导向结构。

4 .9 支架

4 .9 .1支架法兰与阀体或阀盖的连接面应为凹凸面式;支架法兰与阀体连接的应采用按附录D规定的双头螺柱,数量应不得少于四个。阀体螺纹孔的要求亦按附录D规定。

4.9.2 对不小于DN65的阀门,应有带润滑装置的滚珠轴承或滚柱轴承。

4.9.3 平衡式阀支架上应有防止阀杆旋转的导向结构。

4.10 填料和填料压盖

4 .10 .1 填料的数量应不少于六圈,填料函的深度应不少于填料数另加一圈数量(即n+1圈)的填料高度尺寸。

4.10.2 填料压盖可用螺纹与阀盖或阀体连接,填料压盖上部台阶上应有便于安装的孔或用法兰形式,压板和压套应用球面和锥面以便对中,但压套顶端应有一台肩,以防止压套完全进人填料函中。

4.11 手柄和锁紧螺母

4 .11 .1 操作阀门的手柄,按顺时针方向为关,逆时针方向为开;除非手轮尺寸太小,在手轮上应当有“开”字及允许转动的方向标记。

4.11 .2 手柄应用锁紧螺母固定在阀杆或阀杆螺母上。

4.12 操作机构

4.12.1 除订货合同中另有规定外,一般用手柄或不多于六根轮幅的“轮幅和轮缘”形的手轮操作。

4 .1 2 .2 采用其他驱动装置,在没有人为操作时,阀门内不论是否有介质压力或压差,都应保证阀芯和阀杆的位置不会发生变化。

4.12.3 阀门与驱动装置连接尺寸应符合GB/T12222的规定。

4.13 阀门的材料

4.1 3.1 阀体和阀盖的材料应用优质碳素钢、奥氏体不锈钢、双相不锈钢等。

4 .1 3 .2 阀瓣应采用不锈钢或堆焊硬质合金材料,耐腐蚀性能不低于阀体材料。

4 .13.3 阀座应采用优质碳素钢堆焊硬质合金或奥氏体不锈钢堆焊硬质合金,耐腐蚀性能不低于阀体材料。

4.13.4 阀杆应采用不锈钢材料,耐腐蚀性能不低于阀体材料。

4 .13.5 阀杆螺母应采用具有足够承载能力的铜合金或其他材料,材料的熔点应高于954℃。

4.13.6 一般应是聚四氟乙烯成型填料,也可在订货合同中另行规定。

4.13.7 螺柱和螺栓材料应为合金钢,螺母材料为优质碳素钢。

4.13.8 O形圈材料应用能满足使用温度和介质的橡胶材料。

4.13.9 手柄应采用球墨铸铁、碳素钢铸件或锻件的一体式结构,或是几种成型形状碳素钢材料的拼制手轮。拼制手轮应当与一体式结构的强度和刚度相当。

4.14 阀门材料的制造

4.1.4.1 制造厂应对使用的材料进行检验,材料的化学成分和力学性能应符合有关标准的规定。

4.14.2 法兰、双头螺柱、螺母、接头螺母、接头等零件允许采用型材(棒材)直接制作,应为锻件。锻造用的坯料必须除净其表面缺陷,并切除两端不坚实部分,不得将带有缺陷的坯料进行锻造。

4.14.3 锻件不应有过烧和严重脱碳现象,须经过相关要求的热处理。经机械加工后,其外表面不应有裂纹、折叠、锻伤、斑疤、夹渣等缺陷,如有局部缺陷,应报废,不得进行补焊。

4.14.4 阀体等主要锻件按JB 4726-一2加0中规定的111级锻件进行试验和检验;奥氏体不锈钢应有试晶间腐蚀试验,同批次材料、同热处理炉次的都做两件试样。

4.14.5 热处理后的阀体等主要锻件,按第下列的规定进行机械性能试验:

a)同一工艺条件下热处理的同批零件,其试件数量为零件批量总数的1%,但不少于两件,在每个试件上取两个拉力试样和两个冲击试样。

b)单件重量大于或等于20kg,个拉力试样和两个冲击试样批量不超过10个零件,其试件数量可取一件,在每个试件上取两个冲击试样

4.14.6 热处理后的材料(包括锻件)应符合4.14:61~4.14.6.3的要求。

4.14.6.1 奥氏体不锈钢的晶间腐蚀试验应符合表1的规定。

表 1

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