4 脱硝氨耗高采取的措施
(1)对脱硝催化剂进行技改,更换脱硝催化剂,新的催化剂采用板式催化剂。由于催化剂层部分被损坏,使脱硝效率降低,因此利用机组C修期间,更换损坏的催化剂。2017年6月,1号机组C修,将1号炉脱硝催化中没有损坏的,堵灰较轻的换至下层,将A、B侧上层催化剂全部换掉,换为板式催化剂。2017年8月对2号炉做了同样的处理。
(2)蒸汽吹灰汽源技改,优化蒸汽吹灰。织金电厂1、2锅炉脱硝蒸汽吹灰汽源设计为采用辅汽联箱来汽,压力0.8MPa,温度280℃。在实际运行中,脱硝吹灰蒸汽疏水温度只能达到175℃,达不到设计要求的230℃。因此将脱硝蒸汽吹灰汽源改至本体吹灰汽源,并对疏水系统管道进行改造,将原25mm的疏水管道改为45mm管子,增大疏水量,提高疏水温度,减少进吹灰枪时的蒸汽带水,延长催化剂寿命。
(3)改造效果。1、2号进行技改启动后,运行至今效果良好,氨耗分别从13.17kg/万kWh、14.45kg/万kWh下降到8.28kg/万kWh、5.81kg/万kWh,脱硝氨耗下降非常明显。脱硝进出口压差在500MW负荷时为850Pa。脱硝达标排放率也有明显好转,在改造成,1、2号炉净烟NOX排放非常难控制,尽管采取降低氧量,开足燃尽风门,全开喷氨调整阀门等措施,NOx排放仍然经常超标,达标排放率只能达到97.5%。改造之后,NOx排放达标率达到99.86%。
表6:2017年脱硝改造后氨耗统计表
5 遗留问题
催化剂层积灰严重。织金电厂1、2号锅炉积灰严重,为了减少脱硝催化剂层积灰,已将省煤器出水平烟道的底部进行了改造,将省煤器灰斗后部向SCR方向入口延展,增加灰斗的收尘面积,减少省煤器出口水平烟道底部的水平段,减少水平段的积灰,进而减少进入SCR催化剂层的灰量。但是此举对脱硝催化剂层积灰没有明显的效果,脱硝催化剂层积灰仍然严重,这将成为织金电厂脱硝系统以后运行中需要解决的技术难题。
(来源:中国泵阀第一网)
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