3 织金电厂1、2号锅炉脱硝氨耗高的原因分析

引起脱硝氨耗高的原因主要有：

（1）脱硝入口烟气NOx含量高。在相同的烟气量下，脱硝入口烟气NOx含量越高，NOx总量就越多，就需要消耗更多的还原剂氨气，才能将烟气中的NOx除掉，使净烟气达标排放。表3、表4是织金电厂1、2号锅炉脱硝系统运行参数统计表，从运行中的统计数据可以看出，锅炉运行中，脱硝入口烟气中NOx含量在500～750mg/m3之间，没有超过设计参数1000mg/m3。因此，排除脱硝入口烟气NOx含量高引起氨耗高的可能。

表3：2016年脱硝参数统计

表4：2017年脱硝参数统计

（2）烟气流场均匀差。烟气流场均匀性，可能导致局部区域过量喷氨，引起氨耗量增加。在脱硝的两个烟气通道的中部，各自安装1个NOx测量点，即单点测量脱硝出入口NOx含量。

运行中发现：脱硝A、B侧出口NOx含量与净烟气NOx含量进差较大，脱硝出口NOx低于净烟气NOx含量90mg/m3左右，由此可以看出，烟气流场均匀性比较差。脱硝出口测点安装在烟道中部，对应的喷氨手动调整门为3、4号。在2016年11月至12月，对1、2号锅炉脱硝系统均匀性进行了多次调整试验，统计数据详见表5。在NOx在试验过程中，对3、4号喷氨手动调整门作了大幅度的调整，最低关到40%。

调整试验结果表明，关小脱硝出口NOx测点对应的3、4号喷氨手动调整门，对减小脱硝出口NOx含量与净气NOx偏差有一定的效果，但是对减小氨耗量，几乎没有效果，脱硝氨耗量没有明显下降。

表5：1号炉脱硝喷氨均匀性调整试验表

（3）脱硝系统积灰堵灰。织金电厂1、2号锅炉脱硝催化剂层，自调试期间开始，积灰堵灰就非常严重。催化剂层压差高，在负荷500MW负荷时压差最高达到了1350Pa。在停炉后，对催化剂层检查，发现1、2号锅炉脱硝系统积灰非常严重，如图1。

图11号炉脱硝催化剂层积灰情况

由于脱硝催化剂层积灰严重、压差高，根据龙源环保工程有限公司技术人员的建议，采取以下应对办法：

一方面加强对脱硝系统进行蒸汽吹灰，蒸汽吹灰由两天吹灰1次改为每天1次，最频繁的时候，每天吹灰3次；声波吹灰器投入连续循环运行方式，并加强巡检消缺，确保声波吹灰器运行正常；

另一方面，利用每次停炉机会，采取人工清灰的方式，清除脱硝系统催化剂层表面浮灰，对催化剂通流孔内的积灰，尽量清除，减少积灰。如图2，为采取人工清灰的催化剂层。

图2 采用人工清灰后的脱硝催化剂

催化剂积灰严重，虽然采取频繁吹灰及停运人工清灰的应对措施，但是效果并不好。人工清灰后，催化剂孔疏通率最多能达到80%，随着运行时间的增加，人工疏通率最多只能达到60%。由于多次采用人工清灰，使脱硝催化剂部分损坏，如图3，加上蒸汽吹灰频繁，脱硝催化剂脱除效率降低，是脱硝氨耗升高的主要原因。