1、安全阀工作原理

设备正常运行的过程中，安全阀的阀瓣和阀座之间有个接触面，此时处于关闭状态，此时作用在阀瓣上的力有弹簧、反冲盘、阀杆等零件重力，在阀瓣上施加了向下的作用力；随着介质压力的进一步升高，当进口压力等于安全阀的整定压力时，阀瓣与阀座之间的作用力等于零，当进口压力继续升高略高于整定压力时，介质流出进入压力积聚室内，由于反冲盘和调节圈节流作用的结果，压力积聚室的压力增加，同时进口压力作用在更大的面积上，产生一个通常称为膨胀力的附加力来克服弹簧力，从而推动阀瓣向上运动，突跳开启；阀门打开后，随着锅炉内介质的快速流出,安全阀上特殊的结构形成环形流道，反冲盘改变了流体的方向，阀瓣会不断上升,当阀瓣与阀座之间的距离达到一定高度时，全量排出，使锅炉介质压力迅速下降。

当进口压力降低到某一程度时，弹簧力足以克服排放所带来的反冲力和介质作用力时，阀瓣会在弹簧力的作用下迅速地回落到关闭位置，又产生密封压力阻止介质从密封面流出，安全阀又处在了新的密封关闭状态，回到正常工作状况。

2、安全阀的校验及常见故障分析

2.1 安全阀校验简述

安全阀的校验就是对安全阀进行整定压力及密封性能校验，校验中使用较多的是常温安全阀校验台，适用介质为氮气、压缩空气；校验中如果安全阀的型号选择不当或没有注意日常维护保养,很容易引发故障，如果不及时进行排查,安全阀的性能会受影响,甚至影响锅炉设备的安全。

2.2 安全阀校验常见故障及分析

2.2.1安全阀的泄漏问题锅炉设备正常工作时，阀瓣和阀座之间的密封面，有超出最大允许情况的泄漏的现象。

此时，首先查看是否有脏物及杂质落到密封面上,造成阀芯与阀座间有间隙，从而导致阀门泄漏，排除这种故障办法就是清除密封面上的脏物及杂质，可使用提升扳手使阀门开启几次，将脏物及杂质冲去。

其次，查看安全阀密封面处是否有划伤、凹凸不平等现象，可根据严重程度进行判断。如果安全阀装配存在偏差，或者安全阀进出口连接管道因安装不正确所形成的不均匀载荷使阀门同轴度遭受破坏或变形等引起的泄漏，此时应对阀门零件重新组装或采取相应的措施使得载荷分布均匀。

此外，安全阀的整定压力与锅炉内的正常工作压力数值太接近，当阀门受到震动或锅炉介质压力频繁变化，介质容易泄漏。

此时，应根据锅炉的实际使用情况，来调整阀门的整定压力，从而确保正常的压力差下工作。

最后，安全阀的弹簧产生问题也会导致阀门泄漏长期使用以及在锅炉的高温环境下，弹簧容易疲劳导致弹性失效，阀门易泄漏，此时应更换新弹簧或重新更换安全阀。

2.2.2阀门开关不灵活

安全阀构件中的调节圈，如果调整时位置有误，打开阀门时就会导致变化产生，致使过量开启或回座迟缓，其原因在于装配错误，或导向套内有异物卡住，零部件被锈蚀等，此时应将阀门拆下检修或清洗。

2.2.3整定压力变化

调整好安全阀的整定压力后，允许存在误差，但需在规定的范围，整定压力频繁变化原因如下：定压使用的介质与实际使用介质不同，常温定压与高温介质之间的温差；安全阀在使用过程中由于环境温度较大幅度的变化也将造成弹簧刚度的变化，使其实际开启压力偏离原先的整定压力；一般情况下温度上升会引起弹簧刚度变小，使开启压力下降。

此时可通过重新调整调节螺杆，使其压力在符合的范围内；如果由于弹簧受到腐蚀导致，弹簧应该重新调换，环境具有强腐蚀性时，弹簧应选用由氟塑料等耐腐蚀材料包裹的材料；弹簧腔室温度如由于选型不对过高时，安全阀应换成带散热器或其他特殊结构安全阀。

2.2.4阀门频跳

安全阀阀瓣快速异常地来回运动，运动中阀瓣接触阀座，这是安全阀调试中所不允许出现的现象；造成频跳的原因主要是阀门通径选用不当，即所选用阀门的排放能力过大，应根据设备必需的排量，重新选用排量与其相接近的安全阀；进出口管道的阻力太大也会造成安全阀频跳，应增大进出口管道内径，使之大于阀门进口通径或缩短排放管长度；调节圈的位置不当和弹簧刚度太大也会引起阀门频跳，此时应重新调整或检查弹簧工作压力级是否与阀门的开启压力相符合。

3、结束语

总而言之，安全阀的校验工作在锅炉应用中十分重要，检验人员应分析好常见故障并熟知故障处理方法，当故障产生时能够很好地排除，从而能够保证安全阀的有效应用，确保锅炉的正常工作