需方在定单上规定碳当量时，其最大碳当量值CE应为:

按下式确定碳当量CE:

（1）

力学性能

取样方法

制取试样用的试块应取自与铸件同一浇包的钢水，并按GB/T 11352的规定浇注。

试块应与铸件同炉进行热处理。

必要时可从热处理后的铸件上采用机械加工的方法切取试块。

加工试样的形状、尺寸按GB/T 228和GB/T 229的规定。

若发现试样有加工或铸造缺陷时，应取备用试样重做试验。

拉伸试验

拉伸试验方法应符合GB/T 228的规定。

每一热处理炉次的铸件均应在热处理后进行一次力学性能试验，其力学性能应符合表3的规定。若不符合，其铸件和试块可重新热处理，重复热处理不得超过两次。

冲击试验

冲击试验应以三个夏氏V形缺口冲击试样(10mmX10mrn)为一组，按表3的规定进行试验。

三个试样的能量平均值不应小于规定值，只允许有一个值低于规定的最小平均值，但每个值都不得低于单个试样规定的最小值。

壳体试验

每个承压铸件，均按GB/ 13927的规定进行壳体试验。

壳体试验可在铸件交货前或需方机加工后进行。铸件生产厂(车间)对壳体试验中发现的铸件质量问题负责。

铸件不得用锤击、堵塞或浸渍的方法消除渗漏。

无损检验

抽样方式:

每批次生产的铸件，最初三个铸件进行100%射线检测。当订货合同对铸件有100%无损检测要求时，须逐件进行无损检测。

检测方法:

应进行射线照相检测、磁粉检测或液体渗透检测。采用的方法和验收标准应按G8/T12224的规定或订货合同的要求。

重点检查的部位:

a)铸造阀体、阀盖的射线照相检测部位按GB/TI12224的规定;

b)补焊部位。

铸件磁粉检测:

磁粉检测应符合JB/T6439的规定，检验部位的缺陷不低于2级。

铸件射线照相检测:

射线照相检测应符合JB/T 6440的规定，焊接坡口部位的缺陷不低于1级，其余部位不低于2级。

铸件液体渗透检测:

液体渗透检测应符合JB/T 6902的规定，检验部位的缺陷不低于2级。

抽检铸件检验如不合格，则铸件应全部检验。

需方检验

铸件生产厂(车间)应向需方提供铸件化学分析和力学性能的试验数据报告、铸件的检验合格证，以及热处理记录、报告和复验用的足够的试块。

铸件生产厂(车间)应向需方提供源地检查必要的条件，使其确信铸件符合本标准和订货合同的规定，但需方的检查不应影响正常生产。

当需方根据试验报告、复验结果发现铸件不合格时，书面通知铸件生产厂(车间)，铸件生产厂(车间)重新检验。必要时委托具有资质的第三方进行仲裁。

标志

承压铸件应铸出材料牌号、炉号、公称压力、公称尺寸、介质流向和商标。对于非溶模铸造的公称尺寸不大于DN32并单件重量不大于20kg的承压铸件，铸出标志有困难时，允许打钢印。