阀门密封面由于经常受到介质的腐蚀、冲蚀、磨损，所以它是阀门容易损坏的部件，如气动球阀、电动蝶阀这些自动阀门由于开闭频繁和启闭速度快，其质量的好坏直接影响着阀门的使用寿命。阀门密封面的基本要求是阀门在规定的工作条件下保证密封安全可靠，因此，阀门密封面的材料应具有以下特性:
(1) 良好的密合性能，即密封面应能很好地阻止介质的渗漏;
(2) 一定的强度，在介质压差的作用下密封面应能承受其所形成的密封比压值;
(3) 耐腐蚀性能，密封面在腐蚀性介质和应力的长期作用下，应具有与设计要求相适应的较强的抗腐蚀能力;
(4) 抵抗擦伤能力，阀门密封副都是动密封，开闭过程中密封副间均有摩擦
(5) 耐冲蚀性能，密封面应能够抵抗高速介质的冲刷和固体颗粒的冲撞;
(6) 良好的热稳定性，密封面在高温下，应有足够的强度和抗氧化的能力，在低温下，应有良好的抗冷脆性能;
(7) 良好的加工性能，便于制造和维修，阀门作用通用零部件，保证要有经济价值。
阀门密封面材料的使用条件和选用原则密封面材料分金属和非金属两大类，常用材料的适用条件如下:
(1) 橡胶 。一般用于低压的软密封闸阀、隔膜阀、蝶阀、止回阀等阀门的密封面。
(2) 塑料 。用于密封面的塑料有尼龙、聚四氟乙烯，具有耐蚀性好、摩擦系数小等特点软密封球阀应用比较多。
(3) 巴氏合金。又称轴承合金，具有良好的抗蚀性和良好的磨合能力。适用于低压、温度为-70一150℃的氨用截止阀的密封面.
(4) 铜合金。其耐磨性好，有一定的耐热性。适用于截止阀、铸铁闸阀和止回阀等，一般用于低压、温度不高于200℃的水和蒸汽。
(5) 铬镍不锈钢。其具有良好的耐蚀性、耐冲蚀性、耐热性能。适用于蒸气硝酸等介质。
(6) 铬不锈钢。其具有良好的耐蚀性，通常用在高压、温度不高于450℃的油品、水蒸气等介质的阀门上。
(7) 高铬堆焊钢。具有良好的耐蚀性和加工硬化性能，适用于高压、高温的油品、蒸汽等介质。
(8) 渗氮钢 。其具有良好的耐蚀性和抗擦伤性，通常用在热电站闸阀上，硬密封球阀的球体也可以选择这种材料。
(9) 硬质合金。 其具有良好的耐蚀性、耐冲刷性和抗擦伤性等综合性能，使用寿命长，是较理想的密封材料。常用钨钻钦合金和钻基合金堆焊焊条等，可制作超高压、超高温的密封面，适用于油品、油气、氢气等介质。
(10 )喷焊合金。有钴基合金、镍基合金、钦基合金材料，具有良好的耐蚀、耐磨等性能。
为了保证阀门密封面的安全可靠，密封面材料的选择必须根据具体工况确定。如果介质的腐蚀性较强，选择材料时，应首先满足腐蚀性能，然后再满足其它性能的要求;闸阀的密封面应注意选用具有良好的抗擦伤性能的材料;安全阀、节流阀和调节阀密封面最容易受到介质的冲蚀，应选用耐蚀性能好的材料;密封圈与本体镶嵌结构的，应考虑硬度高的材料作密封面;温度和压力较低的一般阀门，尽量选用密封性能好的橡胶和塑料作密封面;在选用密封面材料时，应注意阀座密封面硬度应尽量比阀瓣密封面的硬度高一些。
