铸件的力学性能应符合表3的规定。

表3 铸件的力学性能

热处理

所有铸件都应根据设计和材料的化学成分要求进行相应的热处理。为使厚壁铸件符合所需力学性能，通常要求对铁索体钢铸件进行淬火。

除了牌号为LC9的铁家体钢铸件应在淬火加回火之后供货外，其他铁素体铸件应在正火加回火或淬火加回火后供货。

对于要求进行最终回火的，应在回火之前，待铸件空冷至小于等于40℃后进行。对CA6NM铸件要进行中间回火时，必须在铸件空冷小于等于95℃后进行。

在进行正火或淬火之前，允许在浇铸及凝固之后，直接将铸件冷却至相变转变温度范围以下。

热处理的炉温应用有效的高温仪表控制，应符合GB/T 9452的规定。

质量要求

铸件应符合图样的形状、尺寸及偏差要求，如果图样上未注明尺寸的偏差要求，应符合GB/T 6414和GB/T 11352的规定。

铸件表面应进行目测检验，不得有粘砂、氧化皮、裂纹和热裂。其他表面缺陷应符合定单中规定的目测验收标准。目测检验应符合JB/T 7927的规定，其他目测检验标准也可用来规定可验收的表面缺陷和表面粗糙度。

焊补

铸件焊补应在热处理前进行。

不合格的表面缺陷应清理干净后再进行补焊，并重新检验.

当清除铸件表面缺陷的方法会产生高温时，则对铸件至少应该预热到表4中规定的最低温度后方可实施。

表4 最低预热温度

焊补铸件的焊工资格应符合GB/T 12467和GB/T15169的规定，焊工应持有效的《特种作业人员证》或《职业资格证》方可操作。

焊补后的铸件应符合3.4.1和3.42的规定。当订货合同中要求铸件做磁粉检测时，焊辛脂的铸件应按4.3.4进行检查。当订货合同中要求铸件做射线检测时，按4.3.5进行检查。当订货合同中要求铸件做液体渗透检测时，按4.3.6进行检查。

对于铸件的承压部位，焊补的深度超过壁厚20%或25mm（取最直 )，或焊补的缺陷面积≥65cm²的铸件，均应按焊补工艺在焊补后重新进行热处理，并对该部位进行射线检测，确认补焊部位无裂纹、未焊透、夹渣、链状气孔等有害缺陷。

焊补部位缺陷的去除一般应采用机械加工的方法，并确认缺陷已去除后方可补焊。

铸件同一部位的焊补不能超过两次二当承压铸件的承压部位存在穿透性裂纹、大面积气孔、蜂窝状气孔等严重缺陷时，不允许补焊。

焊补后的铸件热处理，应在焊补工艺所规定的温度下进行。对于LC9铸件，焊补时应使用相同材料。在对LC9铸件进行去应力热处理时，冷却应在静止的空气中进行。

试验方法与检验规则

化学分析

熔炼炉次分析:

铸件生产厂(车间)每一炉次应进行化学分析，测定规定的元素含量。分析试样应取自与铸件同炉的钢水浇注的试块。当钻屑取样时，应取自表面下至少6.5mm处。化学成分应符合表2的规定。

化学分析取样方法按GB/T222的规定。化学成分分析按GB/T 223的规定。