上接：钢制阀门的材料、设计、检验要求（五）

附录C

(规范性附录)

阀门的无损检验要求

C.1范围

本附录规定了特殊压力级阀门的铸造、锻造、滚压、轧制和组焊阀体、阀帽、阀盖的无损检验要求及缺陷排除和修复规则。

C.2概述

铸造、锻造、滚压、轧制或焊接材料，按材料技术条件要求热处理后检验，至于在机加工前或机加工后进行由制造厂决定。表面应清洁，不能隐蔽不可接受的表面缺陷。检验表面(见C.3.1.2和C.3.2.2 )不包括螺纹、钻孔或螺纹孔，如用于螺栓连接、装密封件、阀杆或辅助连接孔的表面。

C.3规定的检查

C.3.1铸件

C.3.1.1射线检查

要求作射线检查的阀体、阀帽或阀盖的部位如图C.1至C.11所规定的典型部位，图示A段为要求的拍摄覆盖范围，用tm,的倍数表示,tm是由6. 1确定的最小壁厚要求值。规定A段长度为3tm或70mm取其较大者。但是，在某些情况下规定的A值会超出图C.1至C.11所示要求的拍摄覆盖面。

例如，图c.6的阀体颈部或通道拍摄部位可能容纳不了规定的整个A值。在这种情况下，可通过提供真实的拍摄范围示意图来表示要求。如果规定的整个覆盖宽度A会导致实际拍摄延伸到邻接的边棱和岔口部位，则该A值可以缩小到实际的最大值，覆盖范围作小量变动是允许的。所采用的射线检查

程序和验收标准应符合JB/T 6440的规定。

C.3.1.1.1阀体

a)在阀体焊接端，从阀体端部往回延伸3tm或70mm中较大值一段距离的环带区。

b)在阀体颈部，对自密封阀门从阀体顶部向下延伸，对螺栓连接阀门是从法兰背面向下延伸一个等于3tm或70mm中较大值的一段距离的环带区。

c)在阀座和阀体之间的区域内取等于3tm或70mm中较大值宽度，并包含该相接处约210°的扇形带区，如图C.1所示。

C.3.1.1.2阀盖

填料函与阀盖封板或法兰的相接处，如图C.1所示。

C.3.1.1.3盖板

a)带凸台面或不带凸台面的平盖板(见图C.11)不要求作定量检验。

b)对于蝶形盖板(见图C.10)，在蝶形部分与法兰部分相接区域取宽度等于3tm或70mm中较大值的环带区域。

C.3.1.2表面检验

磁粉检验应按JB/T 6439的程序和验收标准、液体渗透检验应按JB/T 6902的程序和验收标准。

C.3.1.3超声波检查

超声波检查应按JB/T 6903的程序和验收标准。检验覆盖范围应为图C. 1至图C.11所示的典型部位。

C.3.2锻件、棒料、板材和管材产品

C.3.2.1超声波检验和验收按JB/T6903的规定。射线检查和验收按JB/T 6440的规定。

C.3.2.1.1阀体—通道端部圆筒形部分和阀体颈部。

C.3.2.1.2阀盖一一填料函和法兰之间的环形部分。

C.3.21.3阀瓣

a)带凸面的或不带凸面的平盖板(见图C.11)不需作定量检验。

b)对于蝶形盖板(见图C.10) ,在蝶形部分与法兰部分相接附近取宽度等于3tm或70mn:中较大值的环带区。如果检验中超声波显示由于晶粒大小的原因无法理解，则该材料应采用

C.3.1.1要求的程序作射线检验。厚度小于12.7mm的截而中有超过4.8mm长的线状显示，厚度在12.7mm至25.4 mm厚的截面中有超过9.7 mm长线状显示，厚度大于25.4mm的截面中有超过19.1 mm、长的线状显示则定为不合格。

C.3.2.2表面检验

阀体、阀盖的所有外表面和可触及的内表而都应进行表面检验碳钢和合金钢应进行磁粉检验或液体渗透检验;不锈钢应进行液体渗透检验。磁粉检验应按JB/T 6439的程序和验收标准、液体渗透检验应按JB/T6902的程序和验收标准。

C.3.3组焊件

山铸件、锻件、棒料、管材、板材坯件混合组焊成的阀体和阀盖应按相应的力一法进行检验，对铸件，用C.3.1的方法;对锻件、滚压件或轧制件用C.3.2的方法。所有组焊缝按GB 150-199和3.1.5的规定进行无损检验。

图C.1 闸阁阀体(自密封阀盖)

图C.2  Y型截止阀阀体(自密封阀盖)