从原先仪表车床的设备升级到自动车床，一年节省100万元的人力成本，罗国春这位土专家靠着摸索创新实现了自动化。

1983年高中毕业的罗国春怀揣着追求和梦想，种过田，经过商，办过厂，1995年来到台州市中豪机械有限公司工作，开始了他的阀芯生产职业生涯。进公司以来，罗国春先后从事仪表车修理、自动车床研发、半自动无人操作车床和自动组合车床的开发设计工作。无论顺境还是逆境，他都心系企业、兢兢业业。面对设计任务繁重、用户交货期紧张的情况，他经常加班到深夜。面对一些科研难题，他查阅资料、深入现场，走访用户，进行了多项创新和改善，使问题尽快得到落实解决。通过不断摸索，罗国春掌握了阀芯生产的各项技能，也正因如此，同事们给了他一个美号—“土专家”。

2000年，罗国春意识到阀芯生产技术相对比较落后，而人工成本逐年提高，今后可能会遇到招工难的问题，于是考虑对现有的生产设备进行改造。罗国春找到中国船舶总公司高级机械工程师陈访秋请教，开始启动自动化生产设备研发工作。经过多次试验，还真被罗国春“折腾”成功了，公司从原先仪表车床生产的设备升级到自动车床，并根据自动车床的性能，带领技术人员进行技术改造，成功地改造成半自动无人操作车床、半自动冲床。经过多年的研发，制造了八工位自动组合车床，这样一台设备的效率相当于八个仪表工总和，一个人可以同时负责三台自动组合车床，如此一来，生产效益显著提高，每年将为公司节省上百万人工成本。这台自动组合车床还获得了国家专利。

企业要发展，创新很重要。设备自动化后罗国春又有了另外一个想法，他要实现阀芯生产的全面自动化。于是，罗国春制定了未来五年基础发展规划：加大重点设备改造和研发力度，计划今年投资7000万元继续对设备进行技术改造，淘汰所有生产率不高、能耗大、噪音响的设备，与浙江大学合作共同研发“阀芯自动安装系统”，改变以往手工安装的操作模式，最终实现装配无操作员工自动化生产。