西北轴承协同攻关破瓶颈，成功试制高精度轴承实现技术突破

近日，西北轴承公司技术团队与生产一线紧密协作，顺利完成某型号轴承的试制合套工作。该轴承各项性能指标均达到设计标准，标志着公司在高端轴承制造技术上取得关键突破，为进一步拓展高端市场打下坚实基础。

该型号轴承结构特殊，对轴向游隙控制与零件匹配精度要求极高，传统工艺难以满足。为此，公司迅速组建专项攻关组，汇集技术、工艺与一线生产骨干，形成“精准设计—工艺优化—反复验证”的三步走策略。通过自主研发专用工装，有效降低了人为操作误差。试制期间，各部门高效协同。技术团队全程跟踪加工，实时优化参数；生产车间灵活调整工序，实现加工、检测与装配无缝衔接；质检环节建立全流程监控机制，对零件尺寸与公差进行严格把关，确保每道工序都符合技术规范。经过多轮试制与数据积累，团队确立了最优工艺方案，最终成品合格率达100%。

此次试制成功，不仅突破了高端轴承制造的技术瓶颈，也全面提升了团队协同与工艺控制能力。攻关中形成的精密合套工艺、专用工装设计等多项成果，已纳入公司标准化流程，为后续同类产品研发提供了可复制、可推广的经验。