西北轴承中大型车间持续深化节能增效，筑牢高质量发展根基

西北轴承中大型车间在持续提升产品质量与产能过程中，始终将节能降耗与成本控制作为重点工作推进，不断增强产品市场竞争力，并通过班前会等多种形式，积极宣导“安全为1，其他为0”的理念，为公司可持续发展奠定了坚实基础。

在统一思想、明确目标的基础上，车间进一步将节能理念转化为具体操作规范，结合生产实际推出一系列可执行、可监督的举措。一是实施设备运行精细化管理，要求员工开启设备后尽量减少空转时间，杜绝“长明灯”现象，关机时及时切断电源与气源。二是优化磨削工艺，提升产品合套率，在严格执行工艺流程的前提下调整工艺参数，既保障质量又提高加工效率，从而降低能源与辅材消耗，并通过加强质量管控减少废品与返修率。三是鼓励员工提高砂轮、金钢笔等耗材的利用率，例如将外沟工序使用后直径较小的砂轮转用于内径工序，将细磨机床无法继续使用的金钢笔调配至粗磨环节继续使用，并对节约表现突出的员工在年底依据激励政策予以奖励。四是加强车间日常巡检，由各班组长每日早、中、晚对生产现场进行巡查，及时发现并处理漏水、漏油、漏气等问题，较大问题立即上报维护部门；同时安排专人管理空压机房和冷却泵房，避免因开关不及时造成资源浪费。

经过一系列措施的实施，1-8月，在风水电方面的消耗量实现同比显著下降，生产辅材用量也逐步减少。在9月的某密封座生产任务中，各班组紧密协作，月产量创下新高，预计可达16000件。这一成效不仅体现了前期工作的实效，也进一步增强了团队在应对突发故障时应急处置能力。下一步，中大型车间将继续在各生产环节深入推进节能降耗，不断挖掘潜力，为公司实现改革脱困目标奠定更加坚实的基础。