年销1.5亿台！奇高阀门打开新能源大赛道

从十年前上海崇明的初创企业，到国际流体控制高端领域的代表企业；从以传统阀门业务为主，到电池新能源贡献75%收入，奇高阀门的成长之路印证了中国传统制造业转型升级的无限可能。

高阀门亮相CIBF 2025

电池百人会-电池网5月16日讯（陈语 广东深圳报道）研究机构EVTank发布的数据显示，2024年全球锂电池总体出货量1545.1GWh，同比增长28.5%。其中，2024年中国锂电池出货量达到1214.6GWh，同比增长36.9%，较2023年增速高2.6个百分点，在全球锂离子电池总体出货量的占比达到78.6%，出货量占比继续提升。EVTank预计，全球锂电池出货量在2025年和2030年将分别达到1899.3GWh和5127.3GWh。

奇高阀门董事长叶良福

“新能源市场对高品质阀门产品需求巨大”，在CIBF 2025展会上，上海奇高阀门制造有限公司（简称：奇高阀门）董事长叶良福在与电池网交流时介绍，奇高阀门作为奇高集团旗下的核心阀门制造公司，现有上海崇明和金山两大生产基地，在电池新能源领域这一大赛道的配套产品年产能已达到1.5亿台。

细分赛道突围：从本土深耕到全球拓展

公开资料显示，阀门在电池生产智造中扮演着关键角色，其作用贯穿于多个生产环节，直接影响生产流程的精准性、安全性和效率，是实现精准工艺控制、安全保障和高效自动化的核心组件。

“近三年，电池新能源相关产品在上海奇高阀门制造有限公司的主要收入中占比高达75%。”据叶良福介绍，奇高阀门自2006年10月成立以来，不仅在传统阀门产品制造方面有着深厚的底蕴，更在电池新能源及半导体领域开展了深入的研发与产业化项目。

奇高阀门产品矩阵

电池网了解到，奇高阀门的产品多元品类，涵盖了正极、负极、铜箔、电解液、锂电池回收、锂电池匀浆产线、半导体洁净系统等多个关键环节。

在产品线拓展方面，奇高阀门精准适配，为了满足不同客户的多样化需求成功构建了丰富的产品矩阵，涵盖了球阀、闸阀、止回阀、蝶阀、旋塞阀、截止阀、节流阀、调节阀、安全阀、减压阀、疏水阀、隔膜阀等十余大类，总计200多个品种。

“特别是我们的全新型半球阀，年销量已经超过2万台。”叶良福告诉电池网，“公司自主研发的全新型半球阀凭借超高密封性、超高温，在匀浆、高温碳化等核心工序中属于全球技术前行者，目前产品处于供不应求状态。”

在客户合作方面，奇高阀门已服务杉杉股份、紫宸科技、华友钴业、贝特瑞、凯金新能源、中伟股份、尚太科技等头部企业，产品批量应用于锂电池、负极硅基制造、回收及材料合成产线，交付周期稳定缩短15%，客户复购率达90%以上。

奇高阀门在全国范围内设立了30多个办事处，与50多家供应商建立了紧密的合作关系，形成了广泛而深入的市场覆盖。同时，公司还积极助力数万个生产单位解决技术难题，以卓越的技术实力和优质的服务赢得了客户的广泛认可。

此外，奇高阀门注重产品的国际竞争力，为进一步拓展全球市场奠定坚实基础。在海外市场拓展方面，奇高阀门销量表现稳健，产品常年出口至老挝、日本、韩国、印度、俄罗斯、德国、马来西亚等多个国家，争取建立覆盖全球多个重要市场的销售网络。

硬核科技解码：从“制造”到“智造”

近年来，随着电池技术向高能量密度、固态化方向发展，对阀门的智能化水平、耐腐蚀性、密封性等提出了更高要求。奇高阀门紧跟时代步伐，大力发展智能制造等高新技术，积极推动制造行业从“中国制造”向“中国智造”的转型升级。

奇高阀门高度重视研发创新，近年来研发投入占比始终保持在20%左右，已具备自行研发、设计阀门生产智能装备的能力，并取得了30余项专利，并成功研发了10多个新产品。其中，全新型半球阀、管道式破碎机、防堵料装置、反应釜取料装置等产品备受推崇。

“我们深入新能源客户生产一线，基于生产过程的实际问题反馈，在现有产品基础上向精细化、智能化方向持续优化。” 叶良福说道，“我们始终相信，打铁必须自身硬。凭借技术、经验、管理、生产等综合优势，公司能够快速验证新技术、新想法，抢占阀门技术制高点。”

叶良福还举例说，在新能源锂电材料生产的炙热战场上，反应釜是核心战场。然而，粉末类原料的黏性如同“顽固敌人”，在高温下紧附管壁，层层堆积，不仅堵塞管道、降低产能，更让出料品质大打折扣。对此，传统解决方案是停产、降温、人工清理，时间成本高昂，且存在安全隐患，让生产效率举步维艰。奇高阀门深谙行业之痛，依托十年锂电装备研发积淀，突破性推出行业首套“高温密闭管道智能清堵系统”，直面超高温密封（耐900℃）、动力精准传输和在线实时清堵三大技术难题，无需停产，无惧高温，连续生产时间延长，年产量直增百吨级。

除了智能化水平的提升，阀门作为流体控制的核心部件，其安全性与耐用性直接关乎生产系统的稳定运行甚至人员生命安全。奇高阀门深耕行业多年，凭借从选型到售后的全流程精细化管控，成功在高温、腐蚀等复杂工况中树立了品质标杆。

叶良福介绍，奇高阀门积累的实战经验，打造高可靠性产品的关键路径是：

阀门选型是保障安全的第一道防线。奇高阀门建立了一套“工况分级体系”，根据介质特性、压力温度、安全等级等参数，将项目划分为关键设备区与辅助功能区。例如在常规输送场景中，根据需要使用性价比最优的71X蝶阀，而在涉及高温、易燃、易堵介质的关键位置，则采用多重密封结构的硬密封球阀。针对负极碳化项目中的800℃高温石墨介质，公司采用特殊合金堆焊工艺，部分阀门在极端环境下已经连续稳定运行了7年，远超行业平均寿命。

依托材料数据库开发不同腐蚀环境下的专用解决方案。在锂电行业电解液系统中，奇高阀门采用哈氏合金阀体与聚四氟乙烯改性密封件组合，耐氢氟酸腐蚀性能提升3倍以上，密封效果达到99.9%；在核电领域应用的超低温阀门中，公司通过深冷处理工艺使材料在-196℃仍保持优异韧性，成功通过48小时氦质谱检漏测试。

从原料入厂的成分光谱分析，到铸造过程的X射线探伤；从装配阶段的100%压力测试，到出厂前模拟测试，再到包装环节采用气相防锈技术与抗震悬吊式装箱，奇高阀门从多维度确保产品在运输颠簸中完好无损。

建设安全性与耐用性全产品全链路体系化。从材料研发端的持续投入，到制造环节的毫米级精度把控，再到服务端的创新，通过每个环节的极致追求，在新能源产业向更高参数、更严苛环境发展的趋势下，奇高阀门正成为阀门企业突围的代表性企业。

不仅如此，在技术研发端，奇高阀门还与上海同济大学在联合攻关新型电池材料，同步推进自研实验，优化极端工况下的耐蚀与高温性能。

与此同时，奇高阀门还积极布局新兴电池技术领域，已在固态电池、负极硅基及关键材料生产环节实现技术突破与产品覆盖，形成设备全产业链配套能力。针对正负极材料、铜箔、电解液等高腐蚀、高洁净场景，公司拥有专用阀门解决方案，在固态电池生产设备配套阀门需求正持续攀升。

结 语

奇立天下，高歌猛进。从十年前上海崇明的初创企业，到国际流体控制高端领域的代表企业；从以传统阀门业务为主，到电池新能源贡献75%收入，奇高阀门的成长之路印证了中国传统制造业转型升级的无限可能。

展望未来，叶良福表示，奇高阀门将持续深耕新能源与高端制造领域，重点研发耐高温、耐磨蚀、精控型阀门，通过材料复合改性技术，使阀体在800℃高温下保持3年零失效，寿命提升40%。同时，针对半导体传输场景，公司实现洁净度≤0.2μm，全新型半球阀已获头部客户认证，加速将全新型半球阀拓展至石油、核电等严苛工况。通过智能产线升级，公司产能预计突破现有3倍，全新型半球阀全面覆盖新能源、化工、电力等六大应用领域，以技术创新引领行业升级。