四川石化锚定高端 跑出转型“加速度”

（记者杨尚陶通讯员鄂凡黄健）3月7日，在重庆普利特新材料有限公司，一批来自四川石化的CI73H聚丙烯产品正接受严苛的性能测试。“这批产品的抗冲击强度优于同类产品，VOCs指标测试结果达到汽车行业PV3938标准。”重庆普利特新材料有限公司技术工程师姚工说。

四川石化把握集团公司绿色发展目标与川渝地区千亿级汽车产业集群崛起的双重机遇，将新材料提速工程列入2025年“五大攻坚”项目中，加速推进高端聚烯烃产业链的布局。今年年初以来，公司共生产CI73H聚丙烯中熔高抗冲产品2000余吨，充分彰显了企业转型发展的“加速度”。

锚定高端化，打造新材料产业新高地

川渝大地上，产业升级浪潮奔涌。随着比亚迪、赛力斯等新能源整车制造商产能攀升，一大批供应链配套企业相继落户川渝，这导致车用改性塑料的需求迅速增长。

“相较传统材料，CI73H中熔抗冲聚丙烯产品的抗冲击强度显著提升，能够满足新能源汽车对轻量化材料的使用需求。”四川石化化工二部经理刘勇介绍。四川石化立足区域产业需求，聚焦新能源汽车、高端装备制造等战略性新兴产业领域，开发适销对路的化工原材料。

为快速响应市场需求，四川石化与西南化工销售组建联合调研团队，多次走访区域内用户，围绕产品需求开展详细调研，提供个性化定制服务；技术人员深入下游用户生产线实地，就产品工艺改进、原料管控及质量提升等方面做详细交流。在多方共同协作下，CI73H从研发到量产周期大幅缩短，并成功应用于汽车内外饰等关键部件。

“这批CI73H产品的成功应用，是四川石化技术攻坚的成果之一。”四川石化规划和科技信息部副经理张庆说。

攻坚突破，锻造核心竞争力

新材料的开发过程并非一蹴而就。在CI73H产品研发初期，由于新产品橡胶相含量高，技术团队需要增大乙烯加入量并频繁调整指标参数和切换三剂，从而面临反应器结块、输送管线堵塞、挤压造粒机停车等风险。

因此，四川石化成立“聚烯烃树脂新材料开发”工作小组，反复组织修订转产方案，对关键控制参数和应急处置方案开展桌面推演。同时，公司在生产前期不断优化生产工艺参数，在做好各项优化措施并保证原料供应的基础上，协调水、电、气、风等动力资源的上下游平衡。生产过程中，工作小组紧盯反应区域温度等186个关键参数及设备运行状态，加密采样频次、及时调整操作、严格控制各项工艺指标，结合化验分析结果，确保产品顺利产出并且质量合格。

攻关组组长陈陆军回忆：“我们前后历时4年多，通过7次工业试验，反复优化参数，产品最终达到橡胶相含量33%以上的行业先进水平，使成品的冲击强度显著提高。”

产业协同，激活区域发展新动能

当前，四川石化的化工新产品正深度融入川渝地区产业升级进程。HMCRP100NY耐温耐压树脂产品广泛应用于集输油用耐温管材，CP261热成型产品制成的食品级塑料进入千家万户，RI340R无规共聚产品在包装、建材等领域得到良好应用，L5D98V高清高挺膜料成功应用于镭射膜、珠光膜、镀铝膜等高端产品。四川石化今年将深入探寻聚烯烃新产品在高性能和环保方向转型的可行路径，积极推进多个聚丙烯树脂新牌号开发重点项目。

面向“十五五”规划，四川石化通过强化“产学研用”合作，与科研院所联合开展“聚丙烯抗冲催化剂性能攻关”，推进茂金属聚乙烯等前沿材料研发，为下游企业提供定制化解决方案。“我们将以创新为引擎，加速成果转化应用，持续提升化工产品的附加值。”规划和科技信息部经理田亮说。

随着更多高端材料实现规模化生产，四川石化不仅为中国石油炼化业务转型提供了生动的实践范本，更将为区域经济高质量发展注入强劲动力。