国家“碳达峰、碳中和”、能源发展战略等相关政策要求降低煤炭在能源中的占比，推进煤炭的清洁高效利用。新型“VCC悬浮床加氢”技术其原料转化率高（达到95%）、操作简单、油品品质高，在煤制油工艺上具有显著优势。但其中的关键设备——高温高压离心式加氢进料泵，由于扬程要求高、工作温度高（达到350℃）、介质含高硬度固体颗粒（硬度达50HRC）、可靠性要求高等特点，具有极高的技术难度，产品完全被国外品牌垄断，对我国石油炼化行业造成了“卡脖子”风险，急需实现国产化。
重泵公司一直致力于国家重大装备自主研发。2019年，重泵公司率先以《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》对大型煤化工重点装备国产化和产业化的要求为指导，立项开展高温高压离心式加氢进料泵的国产化研制，该项目由重庆市科学技术局重庆市技术创新与应用发展专项重点项目立项资助(项目名称：高温高压离心式加氢进料泵研发与产业化，项目号：cstc2019jscx-mbdxX0039)，项目研制工作由重庆水泵厂有限责任公司和重庆大学共同完成。
公司历经三年时间圆满完成了高温高压离心式加氢进料泵样机研制及用户现场工业运行验证工作，结果证明产品效率高、可靠性好、寿命长，各项指标优异，能够满足现场装置高压、高温、含高硬度颗粒介质的输送需求，能够替代进口产品。研制过程中形成了加氢进料泵超低比转速水力模型开发、高温耐高硬度催化剂颗粒磨损材料、高温下泵零件形变仿真分析及泵结构高可靠性设计、狭窄流道叶轮及壳体铸造工艺等多项自主关键技术，摆脱了国外的技术垄断，为国内先进煤化工产业用关键泵设备提供了有力保障。样机于2021年12月通过了中国机械工业联合会与中国通用工业协会组织的产品鉴定，认定该产品具有自主知识产权，主要技术指标达到国际同类产品先进水平，可在炼油加氢等领域推广应用。
高温高压离心式加氢进料泵样机
在样机研制成功的基础上，重泵公司持续推进产品的产业化推广。通过持续开展技术创新和系列化完善，逐步形成了SDT和SDZ两大系列的加氢进料泵产品，其适用温度150～350℃、流量30～300m3/h，扬程1500～3500m，可满足固定床加氢和悬浮床加氢两种工艺的使用要求，并获得了陕西延长石油安源化工、宁夏宝利新能源、新疆天雨煤化集团等多个产品加氢泵订货。产品可完全取代进口，具有显著的经济效益和社会效益。
同时，基于样机研制过程中所形成的小流量高扬程高效水力模型设计、过流表面耐磨硬化技术、狭窄流道高精度铸造工艺等关键技术，公司持续进行研制成果转化，针对市场需求开发出多个小流量高扬程泵系列产品，并可部分替代往复泵产品。目前已实现煤制油、钢厂除鳞、大化肥、合成氨、油田注水、原油外输等多个领域的新参数及新市场拓展，产品成功在中海油、宝钢湛江、攀钢热轧、靖远煤化等单位进行应用，使用效果良好。高温高压离心式加氢进料泵的产业化推广已取得了显著成果，后续将逐步成为公司主力产品，并带动相关领域产品的技术升级及市场拓展。
企业要想升级发展，创新必不可少。重泵公司首台自主知识产权的高温高压离心式加氢进料泵的成功研制，标志着重泵在创新之路上的一座崭新里程碑，为实现“百年重泵”添砖加瓦。
高温高压离心式加氢进料泵应用现场
“高温高压离心式加氢进料泵研发与产业化”项目由重庆市科学技术局重庆市技术创新与应用发展专项重点项目立项资助（项目号：cstc2019jscx-mbdxX0039）。
