齐鲁石化：全过程管控 推进计量监控数智化

“您好，请扫描二维码，按终端机提示进行操作。”10月18日，齐鲁石化检验计量中心主控室内，当班班长孙利新通过电话指导司机完成自主过衡操作，并解答司机提出的问题。

“每天这样的过衡操作约500车次，涉及货物1.5万吨，我们分为3个班组，全天候紧盯出入公司物料过衡计量情况。”孙利新边整理电话记录,边说。

衡器无人值守项目实施前，公司约170名司磅人员分布在各生产厂。计量员每天都要统计数据，月底再进行汇总上报。数据的无序分散让计量人员非常头疼，经常加班加点一一核对。

如今，仅需12人，便可在主控室完成全过程监控。轻点鼠标，便实现了“量出一门，数出一家”。操作人员实实在在感受到了工作模式的转变和效率的提升。

“衡器无人值守系统自2017年10月正式建设，共分三期，历时近5年时间。2022年7月，公司31台汽车衡全部完成无人值守改造，正式运行一年来，过衡数据无一错漏。”该中心副经理张国华介绍，通过实施这一项目，实现了“现场分散计量、远程集中监控”的目标。这套系统也是中国石化规模最大的衡器无人值守系统。该系统不仅实现了信息化、智能化管理与控制，大幅降低了人工劳动强度，而且最重要的是实现了从信息无法共享到全程有效衔接，消除了信息“孤岛”现象。

“该系统与公司提卸货、ERP、MES等信息系统数据互通，最大程度实现数据共享，保证了汽运进出厂计量数据的准确性、时效性和一致性。”该中心副总工程师、计量管理科科长赵德军说。

在储运厂液体车间装汽车栈台，化工板块计量仪表设施完善项目收尾工作正在实施。该项目将更新改造计量仪表494台件。

项目中液体化工产品储罐自动计量系统，可完成智能化检尺、测温、测密和算量工作，取代人工检尺计量作业，并能够解决目前突出存在的计量人员不足问题，还能实现24小时实时监控和智能化盘库，提升计量智能化管理水平。

据该中心副经理张国华介绍，公司两年前完成了炼油板块计量仪表设施完善项目，今年11月底，化工板块项目计划开工投用，届时，公司级、厂级实时数据采集率将达到100%。