今年上半年，华东石油局泰州采油厂将2000根废旧油管经过内衬加工后投入油井再使用，节约成本145万元。近年来，油田企业面临前所未有的寒冬期，华东石油局泰州采油厂在干部员工中统一共识、集思广益，通过修废利旧、盘活资产和精细用电管理等措施，降本减费效果显著。
废旧油管中节资降耗
近几年，泰州采油厂从废旧油管入手，从加工内衬，到油管涂层，再到二次内衬加工，不到5年时间，管杆更新率从原来的10%下降至3%。
早在2016年开始，该厂就实施了“废旧油管中加工内衬并重新投入生产项目”。当年，他们完成3600根一、二类废旧油管的内衬加工，节约生产成本417万元。“废旧油管内衬加工再利用也会延长油井的检泵周期。特别是我们的偏磨井使用上内衬油管后，维修期延长约200天。”草舍班站站长张龙强说。
一次内衬降费提产效果显现后，采油厂又将目光瞄向了注水井，将注水井的淘汰涂层油管加上内衬用在油井上。达到预期目标后，紧接着油管的二次内衬加工又开始实施。“二次内衬加工再次提升废旧油管的利用率，我们只需将已经磨损的第一次内衬取出后再将新的内衬放入，便可进行再利用。”负责内衬加工的张龙强查完报表告诉记者。
4年来，采油厂共对2.3万根废旧油管进行了内衬加工，并全部投入油井使用，节约生产成本3850万元。一些报废油管也被制成3000根管排，用在华东油气分公司相关单位的生产作业现场。
物资库里消化“睡眠”物资
“油田要想高质量可持续发展，不仅仅需要生产技术的创新，更要学会从基层工作中找到提质提效的方法和手段，用智慧淘出可以‘聚沙成塔’的金沙粒。”采油厂厂长唐建信多次在生产会议上提出工作方向和具体要求。
2019年，生产管理室以各班站库存数据为导向，找到了“聚沙成塔”的突破口，将班站所有库存由厂统一管理、统一调配，盘活库存物资，保障资金使用最大化。
大到地面长短不一的管线，小到一个小小螺丝帽，重到各种型号阀组，轻到一块棉条纱布，经过清点后的各班站的库存数量、型号、所在地，都可以很轻易地在数据库中查到。工程管理部门根据工程量到相关班站领取使用，班站及时在网上对库存进行更新。
“我们利用一周的时间到各基层班站对库存进行清点、整理再入库，发现有的管材都放了十几年一直未使用。”负责管理数据库的李婵说道。2019年，采油厂调剂物资32批次，盘活资产105万元。
“两年来，油田建设不断在更新和发展，地面工程的材料费却没有增加，很大一部分是消化了我们的‘睡眠’物资。”李婵认为。今年1月在“睡眠”物资逐步被消化后，采油厂在班站上报的材料计划中发现可能会再次出现“睡眠”物资的现象。事后便明确规定，抽油机、各类泵的耗材均由设备捞油班统一负责上报、调配和使用，有效提升物资使用率。
“以前设备需要维修时，我们要到设备所在班站的仓库领取配件。现在不一样了。我们将每种设备的维修周期和损坏规律进行统一上报，在实现耗材管理和维护保养一体化管理的同时，实现了资金利用最大化。”设备捞油班班长戈宝富说。
在做好库存管理的同时，闲置抽油机也被再利用。近几年，采油厂新区产建的45台抽油机均来自关停井。2020年疫情期间，采油厂主动走出去，将华北的30台8型抽油机“请进”采油厂，节约采购成本350万元；同时还把分公司其他二级单位的8台闲置加热炉调剂到采油厂，再次节约采购成本230万元。
用电管理内外并举
从2018年至今，泰州采油厂相继在帅垛、草舍、南华、海安、台南等油区建立起内部电网，解决了105口油井依托地方农电网供电带来的用电不稳定问题，避免了户头用电量不足无功补偿不到位等问题。
电网建立后，该厂先后撤销12台柴油发电机。以前油区停电时一个班组要六七台发电机组同时发电保产，现在只需配电中心一台发电机组就行。不仅减少发电用油，也减少了尾气排放。
从油田信息化、智能化的逐步实施过程中，该厂看到了电力管理的新途径。电网信息化管理成本高，经过多轮次的现场调研，他们最终选定一家专业化单位对全厂用电进行全过程远程监控，一旦哪条线路出现了问题，所在班站的相关人员就会收到电话或消息，基层班站员工会在最快时间赶到现场解决问题。“遇上需要作业的用电施工项目，该单位就会调遣他们离油井最近的员工现场进行维修，既免去了我们的作业风险，又减少了用工。”生产管理室分管物资装备的陈晓勉主任说，“从目前的运行来看，效果良好，也未发生过因断电而影响生产的事件。”
3年来，泰州采油厂增加新井上百口，用电量保持基本持平，用电环境始终处于安全平稳的状态。今年上半年，在增加19口新井的前提下，同期减少电费49万元。
（沈志军 耿捷）
