秋冬季是燃气用气高峰季，安全问题引发社会关注。
记者近期从上海市城投集团获悉，上海城投市政规划院燃气检测公司已升级城区内部分燃气设备设施及安全装置的检测手段。
以近期该公司对世博文化中心内的一次安全检测、评估为例，此次检测使用了燃气检测公司最新研发的压力管道数字化检测系统，依靠传感、芯片与云计算、大数据的创新融合应用，通过数据智能化手段，进一步确保了检测结果的准确可靠，提高了检测工作效率，给燃气压力管道这条“城市生命线”按上了“透视眼”，确保特大型城市的安全运行和燃气的正常供应。
据介绍，以往燃气压力管道的检测基本上采用传统的胶片射线照相技术，工作时需移动射线机进行360度全景拍摄，操作难度大且容易出现错拍、漏拍现象，无法保证拍摄质量，且工作效率低。洗片过程中所使用的显影、定影液对人体也存在一定的健康隐患，处理后的残液还会对环境造成污染。
对此，燃气检测公司对设备进行智能化升级，加快燃气压力管道检验检测向“智慧检测”转型。
相比传统的检测技术和方法，“机器人”自动检测和现场系统化读片体现出了独特的技术优越性，其中数字化X射线成像检测技术(DR)是当前最先进的图像检测分析技术，既避免了传统胶片拍片、洗片的弊端，同时对电子底片处理精度高，避免了人工读片可能出现的疏忽或错误，事后方便对图像进行电子存档，解决了传统底片难以保存的问题。
同时拍片机器人（齿轮爬行器）可根据预设的拍摄轨道，自行进行全方位拍摄，极大降低了劳动强度，提高了检测效率。
除了硬件上的“智慧”，软件上的“智慧”也同样重要。
拍片后如何在成片中发现风险？检测数据的统计、分析是检测的“重头戏”，燃气检测公司自主开发了压力管道检测数字化信息管理系统，实现了作业和安全监控的自动化，业务和办公管理的信息化，同时具备检验报告自动编制等功能。
该系统更是具备“可视”“快速”等优点，可第一时间快速详细地查询所属管道的各项信息，简易快速配置应用场景。
燃气检测公司还向记者透露，目前，正按照“数字化实验室”创建规划，在燃气压力管道检测中积极引入BIM技术，对埋地燃气压力管道、燃气门站、城市标志性建筑和重要公共设施内的燃气管道设施建立动态管理模型，对燃气设施设备实行全生命周期动态管理，助力上海打造韧性城市。（记者 杨舒鸿吉）
