进入11月，在广东石化世界级炼化项目施工现场，炼油区管线安装正进入全线冲刺阶段。11月1日7点30分，在中国石油工程建设有限公司(CPECC)广东石化项目部办公区，采购部副经理韩海超第一件事就是打开电脑，进入信息管理EMP2.0系统，查询工艺材料及设备文件信息。
这个信息管理系统是CPECC广东石化项目部推进“五化”提档升级的重要组成部分。所称“五化”就是标准化设计、工厂化预制、模块化施工、机械化作业、信息化管理。这“五化”淘汰了传统设计施工作业方式，实现了向现代化规模生产方式的转变，大幅度提高了整个项目的管控效率和运行质量。
升级标准化设计体系。按照总体院标准化设计统一规定，组织和推动各设计单位做好标准化设计工作，实现统一设计平台、统一设计基础和设计文件深度、统一材料编码、统一标准图和典型图、统一建筑物风格等，为工厂化预制和模块化施工奠定基础。
增强工厂化预制能力。现场预制厂、外部专业制造商和公司内部预制工厂分工协作，提高工厂化预制深度，最大程度减少现场施工工作量。各类钢结构框架、管廊、平台、梯子实现工厂化预制率100%;工艺管道工厂化预制深度达到60%以上;塔器容器设备分整体和分段预制，工厂化预制率100%。
提高模块化安装水平。建立模块化施工作业流程，加热炉主体模块化施工率100%;塔器等非现场组焊立式设备，在不影响吊装的情况下，100%实行就地“穿衣戴帽”整体吊装;钢结构、设备框架、管廊等钢结构分块安装达到80%以上;小型动静设备模橇块施工率100%。
提升机械化作业效率。改造升级现有施工机械，引进先进小型机具;150吨以上的设备吊装全部纳入一体化作业和管理;推广应用数码切割机、高空作业车等先进设备和机具;利用管道工作站实现管道预制的切割、坡口加工、焊接等作业;大幅度提高施工效率，降低劳动强度。
扩大信息化应用范围。持续开发和充分应用项目信息管理系统EMP2.0，实行线上设计、采购、施工、进度、成本、质量和安全等全过程全要素的信息化管理，与业主单位、分供商管理平台深度融合，实现数据线上交互，信息共享，减少和节省线下人力成本，为项目无纸化办公、数字化交付提供保障。
据了解，在工程建设中，CPECC的“五化”引擎充分释放出设计、采购、预制、施工一体化的叠加效应。目前，一、二、三、四联合装置区现场所有的大型设备吊装、安装已接近尾声，炼油区有望在今年年底之前具备联动试车条件，实现“机械完工”目标。(王进)
