“采用了李玉飞建议对流程进行优化改造后，液化气含硫污水线不再‘冒汗’，吸收稳定系统运行平稳。”8月19日，广州石化2号焦化装置工艺主管刘山说。

前段时间，2号焦化装置职工刘志伟在巡检时，发现液化气罐含硫污水管线表面出现“冒汗”现象。经检查分析，刘志伟判断为液化气罐水包副线阀门内漏，无法关死，导致阀门前后压降过大，液化气气化过程中吸收周围大量热量，所以造成管线“冒汗”。

为避免液化气影响含硫污水系统，刘山组织技术人员进行攻关，在具体措施未实施前，要求班组将吸收稳定系统的含硫污水总阀关闭，密切关注液化气罐及凝缩油罐水包的界位。

“加阀门或者副线阀门加盲板”“内漏程度无法掌控，处理风险大……”技术人员虽然经过多次讨论，但一时间还没找到合适的解决办法。

“在凝缩油罐水包排污调节阀和下游阀弯头之间，接一条管线至汽油罐含硫污水调节阀放空处。这样，液化气罐单独一条排水线，由总阀控制，凝缩油罐排水用新增的排污线，互不干扰。”工艺员李玉飞经反复研究后提出优化改造建议。

经过讨论，攻关小组人员一致同意这个建议，并制定详细实施方案。

近日，新增流程管线施工完成并投用。投用期间，他们还及时消了除部分管线的弯头堵塞问题，确保凝缩油罐排水畅通。

（黄敏清 陈海涛）