8月22日20时30分，西北油田采油二厂采油管理二区TH12523井抽油杆断，采油管理二区生产安全运行中心主任王江兵赶到现场，组织人员铺设塑料防渗膜，把施工现场的地面、设施全部罩住后，准备打捞抽油杆。
施工现场和设备全部要覆盖防渗膜，施工过程中不能有一滴油落地。这是该厂践行“绿水青山就是金山银山”理念，打造绿色油田的一个缩影。
西北油田采油二厂地处新疆塔克拉玛干沙漠边缘，风沙常年肆虐，生态环境十分脆弱。面对严峻的环境挑战，西北石油人始终秉持“绿水青山就是金山银山”的绿色发展理念，依托爱心呵护、精细管理、工艺创新和环保科技，多举措构建绿色低碳长效机制，全力打造绿色油田。
捻动“绣花针”，干出精细活
“没想到站内这么干净整洁,像花园一样。”4月份,曾荣获国家优质工程奖的采油二厂四号联迎来中国石化公众开放日活动，许多来访者纷纷举起大拇指为该站环保工作点赞。
多年来，采油二厂始终以“建设绿色油田，奉献清洁能源”为己任，持续推进“绿色企业行动计划”方案，实施全流程绿色生产，做到“源头控、过程管、末端治”，强化现场精细化管理，不断提升清洁生产水平。
“集输是个细活儿，需要拿起绣花针。我们不仅要处理量最大，更追求管理水平更高。”该厂油气处理部经理王波深有感触地说。
该厂油气处理部管理着二号联等三座大型站库，是全厂油气水的总“出口”，担负着原油处理、污水处理、酸油处理、稀油混配等生产任务。
“江涛，把旁通阀再开一点儿，继续观察。”大年初二，轻烃产品C5有点偏高，油气处理部副经理侯建平等人立马来到轻烃站脱丁烷塔装置区，指导现场人员调整空冷器进回流罐旁通阀开度，确保塔顶温度等参数达标。
“中控，首站一号罐持续沉降三小时再放水观察。”该部技术负责李士通对各罐区水质情况逐一查看，确保油品达标。近年来，该部修订完善《取送样管理规定》《油气处理部产品质量管理办法》等，对原油含水、污水处理、轻烃等产品质量实施全过程把关，实现外输油平均含水控制在0.15%，油品合格率达到100%，污水处理的PH值、含油、含硫、总铁含量等均符合国标要求，实现每天交油、轻烃、液化气总硫合格率100%。
??挖潜“金点子”，打出节能牌
要发展，更要碧水蓝天。多年来，该厂坚持绿色发展理念，发挥技术优势，将绿色环保理念融入油气田开发生产全流程，通过收集“金点子”、开展头脑风暴等活动挖潜增效解决瓶颈难题，依靠新工艺、新技术、新装备推进节能减排，保障绿色清洁生产。
侯建平等人通过对二号联2号、3号螺杆压缩机改造并采用大排量为45立方米/分的新增压缩机，解决了“小马拉大车”问题，不仅满足了大罐抽气需要，每天可新增抽气能力2.88万立方米，同时每天可回收气量2万标方到轻烃站，全年可新增效益560余万元，减少了资源浪费和大气污染，实现了安全环保节能“一箭三雕”。
说起轻烃站再生气系统优化的事儿油气处理部副经理侯建平感受颇深。“这项目花费了大伙大半个月时间，天天在烈阳下暴晒，现场跟踪优化，付出终有收获，日增外输干气2万余立方米，年增效600多万元，抱起了‘金娃娃’。”看到技改带来这么大效益，他高兴得嘴都合不拢。
原来，设计处理规模20万立方米/天的轻烃站每天有2万立方米站外伴生气无法处理，被大伙称为“流浪气”，给装置处理和安全环保带来风险。如何让“流浪气”回家成为该厂亟待解决的瓶颈难题，厂领导协同机关科室人员共同为轻烃站难题把脉问诊，开出对再生气量“瘦身”的增效良方。
油气处理部技术攻关人员头顶炎炎烈日，历经半个月的摸排跟踪和参数优化，通过将分子筛干燥塔切塔吸附时间由8小时延长至10小时，将再生气量依次由2500立方米/小时逐步降到1700立方米/小时，收到满意效果,“盘踞”在系统内的2万立方米再生气经处理后乖乖地进入干气外输管网发挥余热，同时站外1.5万立方米伴生气顺利进人装置处理，通过技改为进站伴生气腾出2万立方米空间，同时少用两台双螺杆压缩机日节电1440元，每年可创效608万元，最大限度地吃干榨尽，为社会提供更多的绿色能源。
??安上“千里眼”，架起防护网
5月7号，在二号联中控室人员通过监测大屏发现新罐区院墙外一处余热利用进站管线有蒸汽白烟冒出，立马通知当班员工于兆云前去查看，借助信息化这一武器险情一露头立马得到处置。
“坐在电脑前轻点鼠标，不到半个小时就能完成所有油井的电子巡检，那些异常井、重点关注井只需切入画面，分分钟就能摸清油井现状和脾性，对症下药即可很快处置。”在采油管理一区生产指挥中心值班员工赵光辉对智能化带来的高效率有着切身体会，他说，智能化让他“足不出户”就能快速分析油井故障原因，少跑了冤枉路。
采油巡线工朱彦山过去要对近百口油井及周边管线逐个巡查，遇到恶劣天气和洪汛季节，常常需要绕大弯子，一天下来累得话都不想说。如今，有了无人机，不用爬坡过坎，方便又快捷安全。
近年来，随着信息化运用，采油厂各站库均更新完善DCS系统、在线监测系统、站内高清摄像头、振动光纤周界防护系统，采用变频技术及新型机泵、全自动控制燃气锅炉、巡线无人机等高效节能设备、先进的恒电位防腐技术、先进的硫化氢浓度监测装置和可燃气体监测仪等设施，为绿色油田安上了“千里眼”，百里油区生产动态尽在掌握，数字化管理实现了对站内原油处理系统等工艺过程24小时数据监测和对现场有可能存在的有害气体泄露及火灾进行检测和报警，实现了油区监管控一体化管理，大大提高了对“异常症状”的判断和处置效率。
与此同时，在施工作业现场、油气处理场所和拉运装卸等地点，普遍配备了现场视频和摄像头，随时对现场违规人员进行追责，严格考核处罚形成震慑，大大减少了私排乱放和不安全行为发生，消除现场“跑、冒、滴、漏”，从源头防范入手，加强环境应急管理和处置，实行“每日检测、实时发布、异常预警”管理模式，通过各项环保措施的严格落实，保证不落地一滴原油、不外排一滴污水。
（丁玉萍 朱清峰 胡强）
