面对工艺运行操作苛刻、第三方作业频繁、杂散电流干扰复杂多变等困难，针对管道运行多年、缺陷时有出现的实际，销售华南大胆创新，大力推进管道完整性管理和预防性维修，把预防的关口一再前移，管道“医生”把诊问脉，常打预防针，及时实施缺陷修复，把风险控制在隐患形成之前、把隐患消灭在事故前面，做到防患于未然，最大限度地减少风险，连续8年获得集团公司安全生产先进单位。
“西南成品油管道己经运行多年，安全风险在不断增加，对此，我们要创新管理方式，不断推进管道完整性管理和预防性维修，做到防患于未然。” 销售华南总经理田中山在每周必开的本质安全例会上经常这样告诫大家。
常打“预防针”防范风险
销售华南茂名站3号主输泵于2005年正式投运，至今已累计运行超9万小时，未发生突发故障。
同样的奇迹发生在柳泵站，4号主输泵电机2005年正式投运，已累计运行8万小时，未发生故障。
为什么这样的奇迹不断上演？“关键是打好‘预防针’，让主输泵等关键设备始终处于良好状态。”销售华南抢维修中心助理徐烺一语道破天机。
原来，销售华南推行预防性维修，把预防的关口一再前移，常打“预防针”，最大限度地减少风险。
目前，销售华南全线主输泵有152台，泵型号17种，每年平均预防性大修17台泵，把这些关键设备列入了预防性维修的范围。通过对这些设备的系统性检查、测试和更换，防止功能故障的发生，使其保持在规定状态所进行的全部活动。
为了做到对主输泵既不过度维修，又能保持在最佳工作性能，销售华南制定了主输泵的预防性维修周期为3万小时。经过多次实验，表明该维修周期是合理的、可靠的。
“我们通过对设备的系统性检查、测试和损伤零件更换，常打‘预防针’，大大减少了设备故障的发生，使其始终保持在良好状态。”徐烺对预防性维修赞尝有嘉。
巧用“美容术”修复缺陷
“随着管道运行时间的延伸，受到各种因素的影响，难免会出现这样那样的缺陷，关键是要及时修复。” 销售华南管道处副处长何勇君得出这样一个结论。
至目前，销售华南已完成全部在用管道的几何变形检测和漏磁检测，共发现各类管道本体缺陷641处，全部开挖验证并完成修复。
“每年都对管道进行体检，重点放在内检测，这样，及时发现管道本体的缺陷。”何勇君经常奔走在管道沿线，他介绍，销售华南强力推行和实施管道的全面内检测，对发现的管道本体缺陷，结合缺陷评价技术确定维修维护响应级别，对于处在高后果区和高风险区域的缺陷，建立响应级别提升机制，尽早完成维修。
销售华南近几年建成的新管道，在水联运阶段，就开展了变形和漏磁检测工作，及时发现并修复管道本体各类缺陷，避免投油后产生风险。
“内外兼修。我们既要扎实做好内检测，也要防范外管道风险。”何勇君介绍，按照风险分级标准，销售华南把外管道风险分为低、中、较高、高4个等级，对风险等级较高的管段进行详细分析，准确判断影响管道安全运行的主要风险因素，建立风险动态管理台账，分层次进行监管，层层落实，推进风险预防管理。
“我们把风险控制在隐患形成之前、把隐患消灭在事故前面，做到防患于未然。”在何勇君看来，消除缺陷就是在减少隐患。销售华南全面推行安全风险分级管控，进一步强化隐患排查治理，推进事故预防工作科学化、信息化、标准化。
实施“小创新”独立完成
“7月31日，对我们来说是一个特别的日子，抢维修中心第一次全程独立完成管道缺陷修复。”那天的情景，在抢维修中心副主任招达明心中，至今还是那么清晰。
招达明介绍，这次缺陷修复，实施“小创新”，成功运用环氧树脂套筒技术，积累了管道缺陷修复的宝贵经验，还节约费用近20万元。
据了解，本次修复的缺陷点为销售华南三水至花都管段SH027-13处，位于直管段上距离焊缝约10cm处。当时，该处外部金属损失缺陷严重，有光缆与管道同沟敷设，存在一定的安全风险。
看过现场，经过分析，销售华南决定采用环氧钢制套筒进行修复。招达明介绍，这种方法不需要焊接、不需要等待特殊工况、不影响管线正常输送，提高了外管道修复能力，节省了人力、物力和财力。
过去，销售华南对管道缺陷点加装环氧套筒，需要委托第三方进行施工。而此次，销售华南抢维修中心第一次全程独立施工，展现了抢维修中心的实力，积累了缺陷修复的经验，实现了管道缺陷修复关键技术的重大突破。
施工期间，经历了酷暑和暴雨的轮番考验，克服了作业空间狭小、湿滑等困难。以抢维修中心技术员莫志民为代表的华南好青工，克服了作业坑湿滑等困难，顶着烈日、冒着暴雨进行施工，安全、高效、优质、按期完成修复任务。
（钟吉森 张璇）
