截至7月30日，江汉石油工程公司钻井二公司川东南项目部共创造10项钻井施工新纪录，实现5项技术新突破，2次获甲方通报表扬；共完成11口井的钻井施工任务，进尺同比增加3.17万米，收入同比增长74.13%，利润实现大幅度增长，项目创效能力不断得到提升。

今年以来，钻井二公司川东南项目部通过优化生产组织运行、强化技术创新攻关、加强项目成本管控，有力促进了钻井项目提速提效，交出靓丽成绩单。

??优化生产运行，生产时效明显提高

7月21日，焦页39号平台，70627JH钻井队依据新的钻机平移运行模式，在顺利完成焦页39-7HF井二开后，将井架平移到焦页39-6HF井，开启该井的施工。

涪陵工区的平台都是丛式井设计，一个平台上部署着多口井。为适应这种设计，节约钻井周期，钻井实行了“井工厂”生产模式，既以流水线方式，对多口井进行批量化标准施工，依次一开和固井，再依次二开和完井，直至全部完井。

“因为一开、二开、三开遇到的地层不一样，所使用的钻头、钻具组合乃至泥浆都不一样，特别三开使用的是油基泥浆，与一开的清水和二开的水基泥浆差异很大，这种模式可以有效节约倒换设备的时间。”该项目部主管生产运行的副经理朱江说道。但经过长时间运行后，该项目部发现这种模式还有优化的空间，“一开和二开之间平移井架的时间似乎超出了倒换泥浆和设备的时间。”

为此，该项目部创新钻机平移运行模式，将以往每一开次中完后就平移井架，改成打完导眼、一开、二开中完后再平移井架的方式。该方式在焦页207平台实验成功后，在焦石工区全面推广。据统计，运用该模式机械钻机可节约3天、电动钻机可节约2天平移时间，既减轻了员工劳动强度，降低了安全风险，又大大提高了钻机运行效率。

强化技术攻关，钻井周期大幅缩短

7月17日，由该项目部70627JH队承钻的焦页39-7HF井，顺利钻达二开中完地层龙马溪组，中完井深2496米，首次实现涪陵工区二开龙马溪组中完三趟钻。

涪陵工区钻井二开钻遇的地层十分复杂，一般需要起下钻更换钻头四次以上，而一次起下钻需要1-2天，二开钻速不高、周期较长成为制约钻井提速的一个难关。

为解决这一难题，该项目部大力开展技术攻关，先后开展了《涪陵深层页岩气高效钻井技术应用研究》等科研课题研究，并与钻头工具厂家合作，改进钻头性能。通过优化钻具组合，强化钻井参数，加大新技术、新工艺、新工具的应用推广，尤其是以长寿命的螺杆、钻头、DCK钻井液体系等技术为核心的配套提速技术，进一步完善了深层页岩气低成本钻井技术序列，固化提速提效模板。通过技术创新攻关，强化工艺参数，焦页207-3HF井在平桥区块小河坝地层中完首次实现二开4趟钻目标。焦页29-S3HF井在二开4趟钻的基础上，用34天完成井深4630米施工任务，钻井周期较设计节约12天，节约率高达27%，刷新涪陵工区钻井周期最短纪录。

该项目部还坚持技术会商制度，针对每口井的具体工况及风险点，落实“一井一案、一段一策”“一趟一策”，确保技术措施准确执行到位。今年上半年，该项目部施工的17口井中，二开四趟钻完成率70.59%，3口井实现二开三趟钻，1口井实现二开两趟钻，实现涪陵工区南川区块二开二趟钻、焦石区块二开三趟钻“零”的突破。

??强化成本管控，创效能力得到提升

钻井过程需要大量的钻井液，是钻井项目中的一项重要成本支出。该项目部不断优化钙钾基聚合物钻井液体系，使水基钻井液每方成本由1500元降至1300元左右，节约率达13%。上半年，仅此一项，该项目部就节约成本50万元。

面对钻井工程定额的压缩，该项目部坚持眼睛向内，强化“一切成本皆可控”的理念，聚焦经营全过程，把控生产运行各环节，最大限度挖掘创效潜力，提升项目盈利水平。

该项目部强化应计未计统计，项目部机关及所属井队认真开展“日登记、周汇总、月核对”工作，相关人员每月至少到现场核对一次成本，井队按照开次召开阶段性经营分析会，确保成本归集准确，材料消耗得当。上半年，该项目部一般材料消耗同比降低7%左右。

该项目部合理整合利用资产，完善钻机配套，从西部分公司调剂了三套500T顶驱至涪陵工区，大大降低了设备新购和改造费用，提高了设备综合利用率。同时，通过与兄弟单位协商合作进行同区块对换油基泥浆节约跨区块转运费、共建共享网电设备减少线路建设费用和后期维护费用、优先使用当地村庄自来水节省生活水运输费，并将水江区块建设的网电、供水设备外租等进行创收，1-7月，该项目部通过向外出租设备实现创收70余万元。

（雷丽 姜邵华）