哈电集团研制的世界单机容量最大100万千瓦水电机组首台长短叶片转轮。

5月29日，由哈电集团哈尔滨电机厂有限责任公司（简称“哈电电机”）研制的世界单机容量最大100万千瓦水电机组首台长短叶片转轮，在白鹤滩工地的哈电电机转轮加工厂制造成功，并顺利通过项目业主中国长江三峡集团有限公司（简称“中国三峡集团”）的验收。验收结果表明，此台转轮各项关键尺寸及技术参数均符合设计图纸和技术规范要求，达到精品标准。这标志着白鹤滩百万机组研发制造取得了关键性、阶段性胜利。哈电电机继成功产出世界首台单机容量最大水电机组精品座环、水轮机导水机构后，此次以“精品转轮”的研制成果，推动中国水电向世界水电“无人区”又迈进了坚实的一步。

哈电电机举行世界首台长短叶片白鹤滩百万精品转轮验收仪式

当日，在白鹤滩现场哈电电机转轮加工厂，在这台外圆8.87米、高3.79米、总重338吨的转轮旁，哈电电机举行了世界首台长短叶片白鹤滩百万精品转轮验收仪式。三峡机电工程技术有限公司、中国三峡建设管理有限公司、中国长江电力股份有限公司、长江三峡设备物资有限公司、长江三峡技术经济发展有限公司，中国电建集团华东勘测设计研究院有限公司，中国葛洲坝集团机电建设有限公司以及哈电电机等各相关方负责同志出席验收仪式。

验收仪式上，三峡机电工程技术有限公司有关负责人代表验收组宣布哈电电机研制的世界首台长短叶片转轮各项技术参数均达到精品标准，全面满合同、设计图纸和技术规范要求。中国三峡建设管理有限公司有关负责人表示，一直以来，哈电集团以精益求精的态度、迎难而上的勇气、自主创新的韧性，不断攀登世界水电装备制造的新高峰。哈电集团与中国三峡集团手挽手、肩并肩，共同实现从跟跑者到引领者的跨越，创造和见证了大国水电繁荣发展。双方要认真贯彻落实习近平总书记考察三峡工程和深入推动长江经济带发展座谈会上的重要讲话精神，努力在核心技术和关键技术领域寻求突破，为建设新时代大国重器再立新功。

正在吊装的世界单机容量最大100万千瓦水电机组首台长短叶片转轮

转轮是水轮发电机组最关键的部件。哈电电机研制的这台白鹤滩水轮机转采用长短叶片相结合的转轮设计方案，是在综合分析平衡了白鹤滩水轮机稳定性能和综合性能的最优、最高质量的方案，以其“性能最优、结构最优、安全可靠性高”的战绩成功通过此次验收。

据了解，哈电电机在白鹤滩水轮机转轮研制过程中遇到了许多难题。白鹤滩水电站是中国三峡集团开发的金沙江下游河段梯级的第二级电站，电站装机16台总计1600万千瓦水轮发电机组。哈电电机为其提供右岸电站全部8台水轮发电机组及其附属设备。

白鹤滩电站机组为中高水头、中低转速、巨型混流式水轮发电机组。机组运行水头高、变幅范围广，且结构外形尺寸巨大。因此，要对水轮机、发电机参数进行单独及整体匹配优化研究，对机组总体结构型式选择、重大部件结构优化、动力响应及机械稳定性进行预估研究，既要考虑改善机组高水头运行的稳定性，又要兼顾低水头超额定出力发电的要求。

针对上述难题，哈电电机抽丝剥茧，根据机组运行水头高、承载应力大、含泥沙颗粒细、硬度高等特点，因地制宜地对水轮机转轮进行多轮次优化设计，先后研制了11个转轮模型，经过几十次试验，成功研发出使水轮机飞逸转速及无叶区压力脉动大幅降低，且既能满足高水头稳定性能要求，又在低水头段具有较大超发能力的水轮机转轮。最终，水轮机转轮的同台对比结果表明：哈电电机研发的模型转轮最优效率和加权平均效率均达到了世界先进水平。

在转轮制造过程中，哈电电机秉承“严、细、实”的工作态度，以中国三峡集团“七个零”和“三个一流”工作要求为标准，精细过程、精品结果，将精益化的生产组织覆盖到白鹤滩主件的生产制造全过程。由于白鹤滩机组的部件尺寸大，不便于长途运输，水轮机转轮需在工地现场制造，哈电电机抽调来自各生产单位、技术部门、质量管理部门等近20个单位逾百人的制造团队赶赴白鹤滩转轮加工厂进行工地制造，将公司内部生产组织模式、质量管理系统完全复制到工地现场。经过100余道工序、430天的连续奋战，最终，转轮焊接探伤、加工尺寸和外观、静平衡等全面满足精品标准。

据悉，白鹤滩水电站首批机组发电时间与建党一百周年这一重大时间节点高度契合，确保2021年7月1日按期发电具有十分重大的意义。哈电电机将深入贯彻落实习近平总书记在考察三峡工程时提出“大国重器必须掌握在我们自己手里”的重要指示精神，在雄厚的技术实力、完备的管理体系和顶级的人才梯队支撑下，在哈电集团的正确领导下，与中国三峡集团一道，将白鹤滩水电站建设成新时代的精品工程典范，推动中国水电装备制造业高质量发展，勇攀世界水电“珠穆朗玛峰”！