“高低浓度不同的污水，通过密闭管道分别输送到不同的污水池去处理，既提高了污水处置效果，又减少了现场异味，一举两得！”2月28日，扬子石化水厂技术运行科副科长李兴忠介绍。

2月份开始，《扬子石化生产污水压力管道运行管理办法》正式实施，实现了生产污水的分质分输，污污分治，各类污水实现了量体裁衣。

扬子石化原来的生产污水地管，始建于上世纪八十年代，已经使用了30多年，出现了输送能力下降、管基下沉、管位偏移、检查井坍塌等一系列状况，难以修复，存在污水渗漏隐患。同时国家加强对长江沿岸保护力度，出台相关新的法律法规，提高污水治理的环保要求。

针对现有污水系统存在的环保隐患，结合大炼油改造以及未来规划的新增需求，扬子石化将该地管由原有的重力管道自流输送、埋地敷设、混质混输，升级改造为压力管道密闭输送、明管敷设，并预留1根高盐污水压力管道的管位，实现了高、低盐污水的分质分输。不仅可以实现清污分流、污污分治，而且污水（包括雨水）经过再生处理后回用到现有装置，节约了大量的新鲜水，达到了削减污染物排放量的目的。

该项目2016年10月8日项目正式开工，采用业主管理和EPC总承包的实施方式。2018年3月15日该公司生产污水压力管网开通试运行，各接入口污水经提升泵陆续并入。2018年12月8日，该公司贮运厂火炬气回收污水排口并入公司生产污水压力管网，标志着扬子石化生产污水系统全面实现分质分输、污污分治。同时，扬子石化设置了水质在线分析仪表，并将仪表信号接入公司“环保信息监控系统”实时监控，实现了日常环保管理。

截至目前，该项目运行正常，基本消除了污水井周边异味。

（陶炎 吕琪蓉）