发展智能化定位新坐标
进入“十三五”,我国开始大力推进“互联网+”与智能制造战略,杨猛敏锐地意识到阀门行业的智能制造是行业转型升级、实现跨越式发展的一个踏板。“我们一定要抓住机会,实现企业的二次腾飞!”杨猛下定决心。经过一番调研,沪工制定了为期两年的总投资在1500多万元的智能工厂(车间)建设的实施方案,2017年3月开始在阀门行业率先开始了智能化升级之旅。
“我国的阀门制造行业目前的数字化自动化水平仍然较低,这是导致产品质量不稳定、生产效率难以提升的重要原因。目前阀门企业在工艺设计、产品制造等环节仍主要沿用此前的纸质工艺规程。多数阀门制造企业缺乏高效的生产流程管理手段,主要依靠经验丰富的工人,这种工作方式难以综合考虑制造过程中的各种因素,难以保证生产线的流畅运转,同时也容易导致各生产环节之间的产能失衡,制造过程无法形成闭环管理,效率低下。从车间生产线中采集的数据,目前大多数只是用于显示和统计,而对于加工设备的实时数据,则尚未做到实时采集,更未能实现基于这些数据的制造过程分析与优化。所有这些问题,仅靠传统制造水平的提升很难突破,必须在智能制造思路的引领下,采用新的信息技术和手段通过智能工厂的建设才能加以解决。”杨猛表示。
由于对行业和企业的痛点有深刻的认识和理解,加上沪工十几年的快速发展中奠定了良好的科技创新的基础,沪工智能工厂建设的实施方案思路明确、路径清晰,推进工作也十分顺利。杨猛介绍,目前沪工阀门制造智能车间的总体体系构架已经搭建完成,车间现场已经引入数控机床联网装置、DNC、工业机器人、AGV小车、FRID射频识别、智能传感器等智能装备,构造全自动化的生产线,已经运用工业网络技术、计算机技术等将所有底层装备互联,实现了对车间生产设备的在线监控和生产流程的集中管理和控制,解决小批量、多品种的生产需求,实现了现代机械制造工业的柔性生产。阀门制造智能化车间目前已经实施的部分包括:智能加工、装备系统测试与在线测量系统、物流和仓储系统、集成化车间现场一体化管控系统共4部分。
谈到未来的发展,杨猛信心十足:“通过智能工厂建设,沪工将从一个传统的制造型企业转型了以现代化的智能型企业,阀门零部件机械加工时间减少20%左右,降低能耗15%以上,减少生产成本支出10%以上,缩短研发周期20%以上,降低产品不良品率。智能工厂的建设不仅仅是生产运营效率的提升,更重要的还是在不增加生产设备的前提下,克服了制约产能的瓶颈,我们的产量可以提高3倍,生产效率提高3~5倍,解决了由于设备不足造成的交货期延迟的问题。项目全面投后,预计年销售收入可达3亿元,可实现利税2500万元。与此同时,我们还可以根据市场变化和客户需求,灵活配置各种资源,更好地实现定制化、柔性化、小批量和多品种的生产,缩短加工周期,快速响应客户需求。”
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