今年以来，江苏油田采油一厂紧紧围绕“注水管理提升年”专项行动，按照“重效益、找突破、成体系”原则，分区域分系统打造注水示范区，力争将采收率提高1%以上。

前5个月，该厂大力推进一体化综合治理，其中陈堡油田水质达标率92.3%，层段合格率90.1%，日注水量同比提升近1000立方米。

聚焦增水与提效一体化，提升有效注入量

面对陈堡油田地层压力水平低、提液空间受限、有效注水量低的现状，该厂地面注水管理提升工作组以陈3区块注水系统为单元，依据水动力学原理，对55口注水井，以及7条注水支线进行现场实勘、理论测算，摸清各分支管线的注水能力，推测出管线结垢情况、单井模拟泵压，形成局部增压、系统降压、分质分压一体化治理方案。

根据油藏、井筒、地面三要素，统筹推进注水驱油思路，工作组成员对陈3区块阜三一段侧陈3-29、陈3-84等8口模拟泵压小于临界值的注水井实施量体改造，建设二级增压系统，实现分压注水，并满足了高低渗油藏不同的喝水需求。

同时，地质、工艺部门联合分析不同单井对不同水质的适应性，筛选陈3-95、陈3-57、陈3-104三口高渗注水井，针对其对水质要求不高体质，将以往用于回填的水引向它们，实现了无效水变有效水。当前，陈堡油田日减少无效注入水463立方米，日节电超1800千瓦时。

聚焦管理与治理一体化，提升注水运行效率

该厂立足三标管理、管柱工艺、水质现状、流程站库、设备仪器、原始资料、开发现状七大模块，工艺技术部门通过建章立制实施专项治理，全面强化班站注水基础建设。

针对陈堡污水处理站微生物池隔油池积油速度快现状，他们把问题当课题，与班站联手自主改造加热盘管，创新使用锅炉车，清理干净老化油污；针对沉淀池水质倒挂、底部泥砂沉降现象，他们15天完成沉淀池维修清理任务，悬浮物由30mg/L降至20mg/L，大幅减轻了水处理系统压力。

为巩固治理效果，地面注水管理提升工作组第一时间制定系统运行技术要求，细化管网三大段、七小节，形成“前端控含水、中端保运行、后端稳沿程”管控格局，并建立来液动态监测平台，优化预分水装置污水含油，制定分类分级注水管网5项31条清洗措施，不断夯实注水系统长效运行基石。

聚焦研究与应用一体化，提升注水开发水平

该厂工艺、地质技术人员强强联合，侧重以满足油藏细分层注水需求为目标，加强测调一体、多级智能分注、复杂井筒处理等工艺技术研究，努力提高注水井“三率”，使欠注井达到地质配注，复杂井恢复注水。

针对现有分注工艺无法连续测调的技术瓶颈，他们成功研究并应用无缆在线智能分注技术，可根据油藏需求随时调配、实时监测，规避了常规工艺的周期性、专业性，并受天气及井斜影响的局限性，测调成功率、层段合格率均达到100%。

目前，陈堡油田“测调一体+智能分注”覆盖比例高达90.7%，年减少工作量145井次，年增加有效注水量8.15万立方米。

下一步，该厂将以陈堡示范区建设为引领，推动一区块一策略高效实施，继续对李堡、沙埝开展一体化治理。

（赵海燕）