开局即决战，起步即冲刺。2021年，东北分公司首次尝试越冬压裂，部署多口水平井压裂施工。腊月深冬，极寒的恶劣天气给水平井大型压裂带来了巨大的挑战。风险高、难度大，要干就得“快准稳”。

面对分公司冬季天然气保供的迫切需求，龙凤山气田营Ⅲ砂组部署产能评价井北201-30HF井，针对该井大规模体积压裂的改造需要，分公司开展“四优选、两优化、一加强”工作，经过近一个月的周密部署，进行多轮设计方案及组织方式论证，保障了该井的顺利施工。

设计施工“四优选”，谋定而后动

一是优选压裂方式。北201-30HF水平段长720米，气层钻遇率85%，结合地层测试情况，该井制定大规模体积压裂改造思路。为了最大程度地降低储层伤害，同时能够尽快投产，本井目标是三天内完成压裂施工。但是常规的套管完井+泵送桥塞压裂工艺，冬季施工的极限速度是一天干三段，北201-30HF井设计15段压裂，就得干5天。地质工程紧密结合，认为该井储层物性好，均质性强，且钻井过程中发生泥浆漏失，储层天然裂缝发育程度较高，优选采用施工周期短的裸眼封隔器+滑套分段压裂的完井压裂方式。

二是优选压裂液体系。常规胍胶压裂液体系，冬季低温施工存在溶胀时间长、施工不连续的缺点，因此北201-30HF井采用一剂多效压裂液体系，添加剂只有三种，在低温条件下不但能够迅速溶胀，而且粘度实时可调，满足体积压裂工艺要求。

三是优选供水方式。近15000方压裂用水，连续不停施工，要求低温条件下，有充足的供水能力和供水量。结合一剂多效压裂液体系的在线配液方式，本井从过去的“储液”调整为“储水”模式，配置两个3000方软体罐及12具50方压裂罐，同时备打7口大口径水井，保障同步上水速度。

四是优选作业队伍。为满足大规模、大排量、长时间连续压裂施工作业，本井优选了设备能力强、作业设备工况优良、配套设备完善、冬季施工作业经验丰富的压裂队、作业队等承包商队伍，保障连续施工作业能力。

方案运行“两优化”，筹全而有得

一是优化工程设计方案。如何在达到储层充分改造的前提下，保障井下封隔工具的可靠性？如何在实现工艺要求的前提下，保障压裂液的快速破胶和高效返排。技术人员通过大量的数值模拟和室内实验，合理优化施工参数和压裂液体系配方。保证在高速流体冲刷下滑套开关的稳定性，保证压裂液同步破胶的时效性，最大限度地降低储层伤害。

二是优化组织运行模式。结合压裂施工方案、压裂液体系以及运行难点，北201-30HF井优化决策流程及施工方式。简化决策流程，施工现场成立由分公司副总经理为总指挥的压裂决策小组，大幅缩短决策链。调整施工流程，由“分步式”施工调整为“在线”施工，节点式组织管理，压缩运行时间。简化配液流程，取消混配车，三种添加剂化工料和清水直接由混砂车泵入，平均单段节约配液时间3小时。

现场组织“一加强”，行合而决胜

兵马未动，粮草先行。施工期间，现场共有压裂队、作业队等6支承包商队伍，还有压裂车、吊车、罐车等10种50余辆工程车进行交叉作业。从前期的征地踏勘、施工队伍招标，到现场的井场规划布置、供水供电、设备保温保障。每一个施工节点，每一处安全隐患，每一环工序衔接。如何有效加强现场组织运行？决胜千里，至关重要。

现场从“队伍协调、人员配置、设备养护”三方面入手,采用“人歇车不停”24小时连续施工模式。施工队伍实施以“保障施工连续性”为核心的一体化运行模式。指挥人员、设计人员、施工人员成立临时班组，8小时倒班轮替。工程车利用加油、供水间隙，每四小时进行一次设备保养维护。实现人员顶得住，设备挺得住。

2021年1月21日，北201-30HF井历时46小时顺利完成全井15段压裂，实现单日压裂10段的运行速度，创分公司水平井最快压裂施工运行记录，同时创造中石化-20℃严寒条件下水平井压裂运行施工速度记录。压后日产天然气产能较同层邻井测试产能提高4.5倍，是龙凤山气田自2015年以来，营Ⅲ砂组的第一口产能突破井。该井的成功部署以及有效改造，为东北分公司在长岭断陷龙凤山气田未来的高效开发注入一剂强心剂，实现了2021年东北分公司工程四提工作的开门红。

（杨靖）