今年以来，齐鲁石化大力推广以设备可靠性为中心的预知性维修策略，设备平稳运行水平不断提升，助力“持续攻坚创效行动”的深入开展。

持续推行预知维修，使大型机组非计划停工同比减少3次。由机械动力部牵头，组织实施大机组平稳运行攻关，在一机一策的基础上，对全公司的169台大型机组编制了大机组预知维修策略，进一步加强大型机组的预知维修工作，上半年重点机组故障停机2次，同比减少3次。炼油厂推行往复机预知维修策略，今年上半年，依照往复机零部件使用寿命周期，共完成30余台次往复机组预知维修工作。烯烃厂加强裂解装置离心机组定期工作及日常巡检管理，先后发现和解决了主油泵振动超标、油路润滑油蓄压器氮气压力低、高压缸和中压缸干气密封带液、电动阀电源线破损以及转子带电等一系列问题，对这些问题进行了全面整改，确保了装置平稳运行。

电仪设备平稳运行攻关取得实效。仪表专业在抓好已实施装置自控提升项目常态化保持和提升工作的基础上，积极推进化工板块自控率提升项目，完成化工板块各装置(除烧碱、气体联合)自控率采集上传工作。同时继续开展仪表“4+3”专业攻关，落实仪表分级管理，抓好关键仪表全生命周期管理，全面做好联锁仪表、控制系统机会检修、预知维修和隐患常态化排查整改工作。电气专业通过实施电气设备平稳运行攻关和春检预试，落实防雷防静接地点检测，查消各类隐患，1-6月份电气设备故障由去年的2起减少为1起，故障率下降50%。

开展蒸汽管道保温治理，推进标准化建设。截至目前，完成了热电厂本部至橡胶厂17.5公里15KS线的保温治理，并借机完成了管道的保温层下腐蚀隐患治理工作，为标准化管廊建设奠定基础。

（赵兵）