近来，天津石化“计量管理信息系统”“能源物料计量数据采集系统”被国家市场监管总局列为提质增效典型案例在各地进行宣传推广。计量助推企业提质增效，天津石化跻身全国典型案例前四强，可谓是实至名归。
天津石化以信息化手段打造智能化计量，使计量成为企业质量把控“铁门槛”、提质增效的“指南针”。他们通过将人员、体系、器具、计量数据等线下作业的业务流程嵌入“计量管理信息系统”中, 加强企业所有的计量数据集中管理，并且通过能源物料计量数据采集系统、衡器远程智能计量系统、质量流量计智能诊断系统等作为基础信息系统，实现了现场仪表、衡器智能化深度诊断与监测，实现了计量数据的自动采集，计量业务的在线上闭环管理，达到了“系统外无工作，体系外无管理”的目标，在计量交接环节每年为公司避免千万元的效益损失。
一件仪表一个“身份证”
5月13日，天津石化大检修部分装置已经完成停工，大量拆卸下来的仪表陆续送到计量中心检定站进行检验。天津石化化验计量中心检定站的刘师傅拿起作业部大修送检的压力表，用抹布将其表面擦拭干净，仔细观察外观，测量范围和等级标准，然后串联一个标准表，不断加压对各检测点进行检验，然后计算出它与标准表的误差，最后将所有检测信息填入计量管理信息系统。当他打开这个表的信息进行核查时发现，这块表近五年的检定都是他完成的。
通过系统的应用，化验过程中产生的温度计校正值不再需要进行人工计算，只需输入温度计编码便生成了自动校准值。天津石化化验计量中心实现了计量器具由器具台账、检定计划、在线委托、任务单分解下发、检定任务接收、检定记录管理、证书在线生成、台账更新等全过程闭环管理。
在“计量管理信息系统”里包含每一块表的信息，就像一个人的身份证，它的生产日期、生产厂家、每次检查、维护、级别等所有信息都可以在系统查到，每当仪表到达年检日期时会有系统提醒。在系统应用以前仪表管理很容易造成漏检，造成仪表示值不准，甚至会由于高温高压发生仪表损坏。特别是在大修期间，化验计量中心将检定计量器具17000台件，每块仪表有了自己的身份证，就再也不会发生漏检，总共为公司节省大修仪表检定费用150万元。
衡器远程智能计量系统高效计量
立夏的清晨，司机张师傅携带着烯烃部的提货申请单来到化验计量中心计量站中控室开提货二维码。一进门，他看到薛金艳：“薛姐，我好久都没到烯烃部拉料了，你们的办公环境变化真大，都不用去现场。”
薛金艳电脑上操作完成后说：“张师傅，这是您的票，到磅上听语音指挥，不到1分钟就可以完成过衡。”
化验计量中心通过衡器远程智能计量系统全面实现企业衡器计量远程集中管控、智能化过衡。称重时间由3分钟缩短至1分钟，大大提高了工作效率，减少了司机等待时间。原来12台衡器操作四班倒需要48人，现在减至20人，有了智能计量，实现了“机器代人”，员工再也不用辛苦地对票打票了，1个人能同时盯好几台磅，剩余的同事还能够支援其他人员紧张的车间。通过系统的大屏幕高清监控，皮重报警、体重报警等一系列措施，防作弊能力大幅提升，防止了公司利益的损失。
数据采集+远程智能诊断为企业把守效益关口
“喂！王站长，我是老林，我发现柴油数据采集系统的零点有变化！咱们这个月管输的几批柴油，我一会儿计算一下差量发给你……”
“林师傅您也没来现场，怎么发现仪表零点有变化的？”王站长问。
“我们有质量流量计数据采集系统和远程诊断系统，从系统上面就可以进行远程零点验证，流量数据采集有任何变化都逃不过它眼睛。”
天津石化化验计量中心应用两个系统，在得到温度、密度、流量等仪表参数的同时，对仪表内部各项参数的分析、报警、历史数据查询、仪表数据等参数进行实时监控。物料计量数据采集系统通过仪表传输数据，当发现数据异常后在利用质量流量计智能诊断系统进行诊断。
5月2日，计量站成品油计量负责人林树华利用这两个系统，发现零点发生漂移，联系华北销售2号库区站长，为公司挽回经济效益。化验计量中心积极开展“百日攻坚创效”行动，充分利用智能计量平台严格计量过程监控，保障计量数据准确，避免效益流失。
计量是工业生产的“指南针”。天津石化化验计量中心在生产工艺控制、能源核算、经营管理、安全及环境监测等各个方面，为企业把守关口，全面提升经济效益和社会效益。
（杨晓丹 李宝东）
