随着油藏大规模注水开发的持续推进，目前，西北油田采油三厂注水管网能力已不能满足开发注水需求，“三倒（盐水、原油、稀油）费用”居高不下。该厂采油管理二区通过“一管双用”、“就地分水”两项创新改造，既达到生产需求，每年还可节约“三倒”（稀油、原油、盐水）费用约265.2万元。

11月5日，采油三厂采油管理二区王乔松，蹲在TP21+井的管网处，认真查看管线的每一个阀门、接头，没有发现一丝安全隐患。

该管理区，地处胡杨红柳密集地带，管线横穿棉田、村庄和沟渠，单井临时注水管线铺设成本较高、安全环保风险大。该区技术人员提出“一管双用”改造措施，对油井进站生产管线，通过加装连接头、单流阀调向等措施进行改造。今年以来， TP-1、TP-2计转站站内15井次、单井4井次（TP21+、TP193、TP206、TP185）。通过改造，一条管线，在正常生产时正向输油进站，当产能不足时，反向输盐水注入单井，实现“一管双用”的目的。

这样，减少倒运费用，节省单井临时管线铺设费用，既提高生产运行时效，又降低安全环保管理难度，优化“三倒”费用32万元。

11月4日，在TP-10计转站，员工正在进行管线流程改造。

进入在大规模注水开发期，采油管理二区托甫台区块，日运行注水井20井次。因三联外输水量不足，导致TK1001增压站低液位运行，经常停泵蓄水，影响注水时效。但是，各计转站综合含水及处理量逐年上升，在原油乳化及外输压力高的情况频发，高含水井产液要通过管线输至三号联，经油水分离处理后，再反输至托甫台进行注水，增加了额外的电、气消耗。

年初，经管理二区与厂技术人员联合攻关，提出“就地分水”改造项目，结合各计转站综合含水及周边注水井情况，在TP-1和TP-10计转站进行就地分水改造，依托新建分水阀组、安装分水汇管以及三相分离器，优选高含水井进行“就地分水”输入注水罐，再经“一管双用”管线反注入所需注水井。目前，TP-1已投运，待TP-10投运后预计总分水量可达1170方/d。省去了采出水往、返输送环节，和电耗、气耗等，每年可节约成本233.2万元。

“两项改造，达到了节能减排、降本增效、安全生产、环境保护相结合的目的，也是采油三厂管理创新、攻坚创效的两大成果！”采油管理二区总监刘毅信心满满地说。

（罗丽娟）