1月3日，洛阳石化PTA区域按照氧化尾气干燥剂在线更换操作法，在隆惠公司和金达公司的通力合作下，顺利完成氧化单元反应尾气干燥系统BM1101A/B干燥剂（三氧化二铝）在线更换。

“经过前期摸索，此次换剂作业仅用18个小时，是目前换剂过程最顺、用时最短的一次作业，并且理论联系实际完成了班组专项培训。”主任技师王绪海说，这是他提出的在线更换反应尾气干燥剂操作法在实际生产中的第五次应用。

随着PTA装置设备老化、尾气湿度增大，干燥剂干燥效果变差，影响装置物料输送。

王绪海迅速行动，带领PTA攻关小组反复琢磨，提出周期性更换干燥剂。他们采用传统方法，停运尾气输送系统更换干燥剂，由热电部开压缩机提供粗氮气。因该压缩机能力有限，不能满足PTA装置生产需要，整个换剂过程繁琐、耗时，导致装置产量和效益降低。

王绪海看在眼里急在心里，在一次授课中，他突然灵光一闪：“尾气干燥器Ａ、Ｂ两罐交替运行，如果在一侧干燥的同时，更换不运行的另一侧呢？在生产过程中更换干燥剂，既保证了尾气流量，又不用降低负荷。”

他不断深入细化、分析，完成氧化尾气干燥剂在线更换操作法。当干燥系统的B侧在干燥过程中，他们暂停A/B罐交换程序，使B罐始终处于干燥状态，将A侧出入口加盲板隔离，对其进行更换干燥剂作业；当A侧恢复流程、运行正常后，再按照步骤更换B侧干燥剂。

此次换剂过程中，王绪海总结之前几次换剂的经验，提前发放标准化作业书，严格把关各环节操作，整个换剂过程顺利、高效，创下新纪录。同时，他组织班组职工开展专项学习，帮助“新手”明晰、“老手”熟练。

该操作法的应用，避免了PTA装置降负荷生产和升降负荷中的潜在风险，降低了装置的综合能耗。“在线更换干燥剂不仅更安全、高效，还让我们操作人员省了不少事儿。”班长赵晓峰感慨道。

王绪海说，在线更换干燥剂还减少了热电部空分区域启动压缩机的操作频次，降低其能耗，减少界区外供氮气110000标立，仅此一项可节约费用5万元。

（孙梦莹 李睿）