“农工，4#臭氧发生器的功率提不上去，稍调高一些，冷却水回水温度就超报警值。”11月18日上午10时许，茂名石化热电分部动力一车间锅炉主操史保国一边点击鼠标，调整4#臭氧发生器的功率，一边高声呼叫在中控室另一端的工艺员农佩珰。
听到小史的呼叫，正准备去现场的农佩珰立即走近控制屏。
看着4#臭氧发生器的各个运行参数，综合分析，农佩珰判断是换热器出现问题了。
他提醒主操史保国加强对该系统的监控，特别留意4#臭氧发生器和换热器的各个参数变化，发生异常要及时汇报。然后他联系车间设备员刘川，两人一起到现场进行检查。
来到装置现场，农佩珰和刘川对设备进行全面的检查，确认换热器的换热效果降低，需要进行检修、清洗。
两人反复确认了流程，分工合作，一边落实换热器的检修清扫方案，评估作业风险，一边组织操作人员对4#臭氧发生器进行切换、隔离，为换热器检修创造条件。同时协调保运单位人员进场，进行必须的作业安全交底，落实好作业安全措施后，现场指导对换热器进行拆卸、清洗等作业。
经过半天的紧张作业，当天下午17时，换热器的检修、清洗作业顺利完成，成功回装并投用。
换热器检修清洗后，换热效果大幅上升，4#臭氧发生器的功率也可以根据系统的运行进行调整，系统运行平稳。
动力一车间根据换热效果，结合近期秋高气爽、恶劣天气少的实际，对换热水源进行优化，利用循环水替换新鲜水，从而达到降本减费的目标。
4#臭氧发生器用冷却水约40t/h，优化后，由新鲜水切换至循环水，每月可节省1.4万元。
“从4#臭氧发生器功率的调整，发现换热器问题，引出冷却水源的优化，我们真的是太厉害了，我为我们自己点赞了。”配合完循环水替换的操作后，主操史保国笑着对工艺员农佩珰说。
“节约一分钱，管理到精细嘛。” 农佩珰拍了拍小史的肩膀，鼓励说“优化无处不在，我们继续努力。”
（翁巧姝 秦小光）
