退火：退火是把工件加热到适当的温度（对碳钢一般加热至780度---900度),保温一定时间后随炉子降温而冷却的热处理方法。退火后的工件硬度较低，清除了内应力，同时还可以使材料的内部组织均匀细化，为进行下一步热处理（淬火等）做好准备。

 2.正火：将工件放到炉中加热到适当温度（对碳钢一般加热至800---930度），保温后出炉空冷的处理方法叫正火，正火实质上是退火的另一种形式，其作用与退火相似。与退火不同之处是加热和保温后，放在空气中冷却而不是随炉冷却。由于冷却速度比退火快，因此，正火工件获得的组织比较细密比退火工件的强度和硬度稍高，而塑性和韧性稍低。  

 3.淬火：淬火是将工件加热到适当的温度（对碳钢一般加热到760---820度），保温后在水中或油中快速冷却的热处理方法。工件经淬火后可获得高强度的组织，因此淬火可提高钢的强度。但工件淬火后脆性增加，内部产生很大的内应力，使工件变形甚至开裂，所以，工件淬火后一般都要及时进行回火处理，并在回火后获得适度的强度和韧性。  

 4.回火：将淬火后的工件重新加热到某一温度范围并保温后，在油中或空气中冷却的操作称为回火。回火的温度大大低于退火，正火和淬火时代加热温度，因此回火并不使工件材料的组织发生转变，回火的目的是减脆性，使工件获得较好的强度和韧性，，即较好的综合机械性能。  热处理常用术语简介   热处理就是将金属成材或零件加热到低于熔点的一定温度，并在此温度保持一段时间，然后冷却至一定温度的工艺过程。热处理不改变金属成分或零件形状，而是通过改变金属内部组织来改善金属的性能，从而提高材料的使用价值并满足各种使用要求。

1.     临界点  金属加热和冷却时发生相转变的温度叫临界点或临界温度。金属加热时的临界温度分别用A1，A3，Acm表示。实际热处理加热时的临界温度要高一些，因而实际加热时的临界温度不是一个常数，故用A1，A3和Acm表示。  

2.     再结晶  金属由于冷加工变形，使晶格发生歪扭，晶粒破碎，产生加工硬化。当加热到适当温度并保温后，金属内将进行重新形核和晶核长大，获得没有内应力和加工硬化的组织。这种在固态金属内没有相变的结晶过程，也就是使加工硬化的金属不经过相变进行软化的过程，就叫做再结晶。可以进行再结晶的最低温度叫做再结晶温度。

 3.     重结晶  具有多型性相变的金属，当温度改变超过其临界转变温度时，发生从一种点阵结构转变成另一种点阵结构的过程。在这种相变中，金属发生重新形核和晶核长大的结晶过程叫做重结晶。

4.     退火  退火是将金属加热到临界点或再结晶温度以上并保温一段时间，然后以小于静止空气中的冷却速度进行缓冷的一种热处理工艺。其目的是：降低硬度，提高塑性，以利于切削加工和压力加工；减少残余应力；使成分均匀化；细化晶粒，提高材料力学性能。根据退火的目的及金属的成分和性能不同，退火可分为：完全退火，不完全退火，球化退火，再结晶退火，等温退火，光亮退火，扩散退火和相变温度以下的低温退火等。

 5.     正火  正火是将金属加热到Ac3以上或Accm以上30℃-50℃，使金属转变为均匀的奥氏体，然后在空气中自然冷却得到珠光体组织的热处理工艺。正火的冷却速度比退火大，得到的珠光体组织比退火时小。正火仅适用于碳素钢和低合金钢，可以细化晶粒，提高力学性能，消除过共析钢渗碳体网状组织。  

6.     淬火  淬火是将金属加热到临界温度以上，经保温后以大于临界冷却速度快速冷却的热处理工艺。其目的是：获得马氏体为主的不平衡组织（也有根据需要获得贝氏体或单一奥氏体），提高硬度，改善某些物理，化学性能。  

7.     回火  是将已淬火的金属重新加热到Ac1以下温度，经保温和冷却的热处理工艺。其目的是，根据需要，消除某些材料淬火时的内应力，提高塑性和韧性，稳定组织。回火分低温、中温和高温回火三种。

 8.     调质处理  调质处理是利用淬火和高温（或中温）回火双重处理，使金属获得强度和韧性配合良好的综合力学性能的热处理工艺。

 9.     固溶处理  将金属加热到适当温度并经过充分保温，使其中的某些组成物溶解到金属基体中去，形成均匀的固溶体中，这种热处理工艺称为固溶处理。其目的是改善金属的塑性和韧性，并为进一步作沉淀硬化处理准备条件。

10.  时效处理  金属经淬火或加工，特别是冷加工变形后，随着时间的延长，硬度和温度有所增加而塑性和韧性有所下降，其组织有亚稳态逐渐过渡到稳定状态。这种现象称为时效。这种处理工艺即为时效处理，它可分为自然时效和人工时效两种。

11.  淬透性  金属材料通过淬火获得一定淬透层深度的能力称为淬透性。它是衡量各类钢接受淬火能力的重要指标之一。  

12.淬硬性  金属在正常淬火条件下形成马氏体组织所能达到的最高硬度值，称为淬硬性。金属的淬硬性愈好，则淬火后能达到的硬度愈高。它是选用金属材料时必须考虑的重要条件之一。