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钢制阀门的材料、设计、检验要求(二)
2017-8-21 11:27 中国泵阀制造网 作者:中国泵阀第一网信息部 点击:1221
【中国泵阀制造网 工艺材料】阀门承压件的材料选择参见表1,阀体、阀盖或盖板等零件可不采用相同的材料或同类材料,实际使用中根据阀体的材料,选择相适应的阀瓣、阀盖、阀杆、中法兰垫片、填料和其他承受压力或其他负荷的零件材料,材料选择必须符合适用阀门的压力一温度额定值。与阀体绝缘的内部零件可能聚集静电荷。例如具有不导电材料阀座和密封件的球阀。当使用工况要求防止静电时,必须提供接地条件。

上接:钢制阀门的材料、设计、检验要求(一)

5材料

5.1概述

5.1.1阀门承压件的材料选择参见表1,阀体、阀盖或盖板等零件可不采用相同的材料或同类材料,实际使用中根据阀体的材料,选择相适应的阀瓣、阀盖、阀杆、中法兰垫片、填料和其他承受压力或其他负荷的零件材料,材料选择必须符合适用阀门的压力一温度额定值。

5.1.2公称压力PN≤50的阀门,使用温度≤200℃的条件下,碳钢阀门承压件的中法兰连接螺栓允许采用碳钢。

5.1.3当公称尺寸DN≤100,公称压力PN≤110的阀体和阀盖,采用熔模铸造件时,应符合表1涉及的标准要求,但允许以标准熔炼炉号,并以φ5X 25 mm(GB/T228-2002规定的R7号试样)的拉伸试样代替标准的拉伸试样确定力学和化学性能。标准熔炼炉号金属就是预先单独装炉精炼的金属。拉伸、试样应在与铸件相同的耐火材料铸模中铸造,并应与铸件进行相同的热处理。当熔模铸件用于公称尺寸和公称压力大于上述范围时,则应符合材料标准的全部要求。

5.2材料选择

材料选择本标准不作具体规定。在使用中材料有质变的可能性,碳化物相转化为石墨,铁素体材料的氧化,碳素钢在低温下的韧性下降,奥氏体材料晶间腐蚀的敏感性,镍基合金的晶界腐蚀等,都是需要考虑的因素。

当使用工况对材料有特殊要求时,为了保证材料满足特定工况的技术条件,用户应对制造厂提出特殊要求。

5.3防静电要求

与阀体绝缘的内部零件可能聚集静电荷。例如具有不导电材料阀座和密封件的球阀。当使用工况要求防止静电时,必须提供接地条件。

6设计要求

6.1阀体设计

6.1.1公称尺寸和公称压力

阀门公称尺寸按GB/T 1047 -2005的规定。公称压力按GB/T 1048-  2005的规定。

6.1.2壁厚

阀体壁厚不应小于表3的最小值tm,但是6.1.4至6.1.7, 6.2和6.7中所指的情况除外。使用表3时,所列数值中间的值可以用线性插人法求得。阀体壁厚最小值要求从接触流体的内表面量起。最小壁厚不应包括衬垫、镶衬或衬套的厚度。

6.1.3内径

阀门端部基本内径d按附录A规定的流道内径选取,但最小直径不小于阀门端部基本内径的90。对于承插焊接端和螺纹连接端阀门,在确定d值时不考虑承插孔或螺纹直径和相关的沉孔或锥孔(见6.2.3 , 6.2.4 )。焊接坡口加工的过渡带局部偏差不需考虑。但是6.1.6规定的除外。流道内有

衬垫、镶衬或衬套的场合,内径d是衬里与阀体分界面处的直径。

6.1.4阀体颈部

阀体颈部应从阀体外侧沿颈部方向量出1.11.png区段之内(见图1)保持6.1.2和6.1.5中所述的最小壁厚。直径d为6.1.3所规定的内径,tm、为表3i中的最小壁厚。最小壁厚的要求范围是从阀体内部接触流体的表面,直到阀盖填料密封部位,包括所有压力腔壁。

超出上述1.11.png区段之外,阀体颈部应有一段内径为d’的直圆筒部分,该局部壁厚不小于t’。t‘是根据相应直径‘d“在表3中按相应的压力等级查取的壁厚。

表3 壳体最小壁厚tm

钢制阀门的材料、设计、检验要求

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钢制阀门的材料、设计、检验要求

图1 阀体颈部


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(来源:中国泵阀第一网)

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