2.4 泵的其他管道设计

2.4.1 泵的冷却水管道

反应进料泵本体和油站均设置了冷却水管道。为不影响泵的维修与检查，冷却水管道宜靠近泵基础(油站基础)侧面沿地布置。冷却水管道的支架设置需避开泵基础。

2.4.2 排污管道

反应进料泵本体带有排污管口，泵的进口管道过滤器处及出口单向阀后均设有排污管道，这些排污管道需汇合后集中排到地下污油总管中。排污管道的管径较小，一般为DN25 mm，同时管道跨距较小，设计时需保证支架都在跨距允许范围内。

2.4.3 吹扫管道

为清理管道内的杂质、焊渣、污物和便于设备、管道开停工检维修，反应进料泵的进出口均设置了吹扫管道。进口使用蒸汽吹扫，出口使用氮气和循环氢交替吹扫。吹扫管道均直接从管廊的主管顶部引出。

2.4.4 旁通线
    启动高扬程泵时，出口单向阀方面受压过大，不易打开，若强制开启，将有损坏阀杆、阀座的危险。因此在阀门前后设置了带有限流孔板的旁通线以平衡阀门前后的压力，方便阀门开启。同时旁通线还有减少管道震动和噪声的作用。

2.4.5 暖泵线

输送介质温度大于200℃时，且有备用泵的情况下，为避免切换泵时高温液体急剧涌入待运行的备用泵内，易造成泵体、叶轮受热不均而损坏和变形，致使旋转部分和固定部分出现卡住现象，因此需设置暖泵线，从泵出口跨过单向阀和切断阀，接到切断阀后，使备用泵保持热待启动状态，以便随时切换。暖泵线管径为DN25 mm暖泵管道的流量是通过限流孔板控制的。因该泵操作温度小于200℃，可不设置暖泵线。

3 支架的设置

3.1 管道支架的设置原则

1) 靠近泵管口附近设置承重可调支吊架或弹簧支吊架，满足泵在冷态下管口调零和泵在热态下操作时泵的管口受力的要求。

2) 合理设置管道支架降低泵管口所受到的作用力和力矩。

3.2 泵进口管道支架的设置

1) 反应进料泵的进口管道操作条件。操作温度:160℃，操作压力:2.4 MPa，管径:DN150mm 材质:20号碳钢。

2) 制造厂所提出泵进出管口受力值应是API Std 610规定的2倍，具体数值见表1。

3) 反应进料泵的入口管道应力分析，如图5所示，图中泵入口管口为点10点和310点。

表1 制造厂对反应进料泵进出管口受力要求

注:表中数值例:Fx =4980/1 120，表示Fx的出口受力是4980 N或1120 lbf，其余数值类推。

图5 反应进料泵入口管道应力计算示意

从管道应力分析计算结果来看，当管道上的支架全部为刚性支架时，60点和360点在热态状态下脱空，管口10点处Mz方向力矩2331N•m勉强符合制造厂管口受力要求，310点处Mz方向力矩2452N•m，超出了制造厂管口受力要求，具体数值见表2。

当60点和360点设置了弹簧支吊架后，减少了泵进口处产生附加力和力矩。泵管口10处点Fy方向垂直受力由原来的4610N降至3382N,310点处Fy方向垂直受力由原来4602N，降至3286N。管口10点处Mz方向力矩降至725 N•m，310点处Mz方向力矩降至316N•m。完全符合了泵厂家管口受力要求，具体数值见表3.

为减少泵进口的受力，当60点360点增加限位支架后，会减少限位支架前管道对管口产生的位移，以及对泵进口的推力和弯矩。如表2所示，当60点360点不设置限位支架时，管口10点处F方向受力1 435  N ，310点处x方向受力1523 N，增加限位支架后10点处受力降至180N,310点处受力降至222 N，具体数值见表3。

3.3 泵出口管道支架的设置

1) 反应进料泵的出口管道操作条件。操作温度:160℃，操作压力:19.4 MPa，管径:DN150，材质:碳钢A106。

2) 出口管道支架设置大体思路与进口管道支架设置相同。经应力分析计算后，在泵出口处设置了弹簧吊架，第2个弯头处设置了限位支架，符合制造厂对泵出口的受力要求。

3) 针对泵出口返回至滤后原料油缓冲罐的返回线可能会造成管道的振动，在该管道上均设置了防振管托，如图4所示。

表2 反应进料泵应力分析计算受力结果

表3 反应进料泵最终应力分析计算的受力结果

4 构架平台的设置

构架的设计需满足反应进料泵的进出口阀门的操作和泵进出口管道支架生根的要求。

1) 由于反应进料泵的进出口管口标高较高，进口管道布置不能出现下‘`U型”布置，所以需要设置操作平台，方便操作人员操作泵进出口的阀门。平台标高EL 3000，平台两侧均设置斜梯，操作平台一侧生根在管廊柱子上，如图6所示。

2) 由于反应进料泵进出口需要设置弹簧支吊架，故在泵上方设置了双槽钢背靠背吊梁。为检修泵电机考虑，设置了电机吊梁，梁顶EL 6000。

3) 由于此次设计进口管道上的过滤器没有设置平台，过滤器的抽芯检修只能采用临时平台操作，会产生不便。在今后的设计工作中，应该考虑过滤器处设置平台，方便操作人员操作。

图6 反应进料泵(双吸泵)平台与构架示意