双吸泵广泛应用于水利灌溉工程、城市给排水、工业循环水、跨流域调水等领域，是一种重要的水力机械，其运行特性对泵站工程造价、运行及维护等具有重要影响。由于双吸泵一般流量大，扬程较高，所需配用功率大，是一种耗能较大的设备。而国内目前所生产的双吸泵效率普遍不太高，尤其是一些低比转速的双吸泵，有的泵效率达不到70％，所以提高双吸泵的水力性能对泵的节能降耗尤为重要。

常见的提高双吸泵水力性能的方法有：增大叶轮出口宽度，改变叶轮进出口直径，调整叶片进出口安放角，打磨叶片进口及出口厚度，修削泵体隔舌等。通过一系列的二次改造，泵的水力性能得到一定改善。近年来研究者们开始探讨通过适当修改叶轮出口形状，以达到提高水泵过流能力的目的。常用的一种方法是对叶轮出口进行倾斜切割。所谓斜切叶轮出口是指叶轮的前盖板不动，并从前盖板出口朝后盖板方向倾斜切除。叶轮经斜切后，扬程和流量虽然稍有减小，但扬程曲线的稳定性却得以改善，即曲线上的驼峰得以减小或消除。目前国内外学者对离心泵叶轮切割理论方面也进行了大量的研究。丛小青[2]等结合泵的外特性及内部流场分析了五种不同叶轮出口斜切角对一多级深井离心泵整机性能的影响，进而找出最优的叶轮出口斜度。王鹏等[3]详细阐述了切割角度对低比速双吸泵内部流动特征的影响，指出切割角度在０°~15°时的效率下降不明显，主要与叶轮出口和蜗壳内部的压力梯度分布相比切割前更均匀有关。翟鲁涛等[4]研究发现叶轮外径V形切割可在一定程度上降低性能曲线的“驼峰”，从而避免水泵运行时可能产生的不稳定现象。这一观点在武斌等[5]的研究中也得到了进一步证实。

另一方面，叶轮出口进行倾斜切割，其外缘与蜗壳隔舌的径向间隙也相应发生改变，这势必会带来叶轮下游的蜗室以及蜗室扩散管内压力脉动的变化。通常而言，增加叶轮与蜗壳隔舌间隙、改变叶片数是削弱离心泵压力脉动的最有效方法。研究表明，泵的水力表现性能及脉动特性都与叶轮出口倾斜切割角度有较大关联。研究表明：增加叶轮与蜗壳径向间隙虽然能降低水泵的压力脉动情况，但同时也会影响其过流能力。因此，在兼顾泵效率与稳定性的前提下，寻找最优的叶轮出口倾斜切割角度，对双吸泵的节能减耗及安全运行意义重大。为此，计算采用CFX软件对三种不同切割角度下的一台双吸泵进行数值模拟，分别从外特性及内部流场方面分析不同斜切角对泵整体性能的影响，进而为双吸泵的设计和优化提供一定参考。

双吸泵作为离心泵的一种重要形式，因其具有扬程高、流量大等特点，在工程中得到广泛应用。这种泵型的叶轮实际上由两个背靠背的叶轮组合而成，从叶轮流出的水流汇入一个蜗壳中。

双吸泵具有如下一些特点：它相当于两个相同直径的单吸叶轮同时工作，在同样的叶轮外径下流量可增大一倍；泵壳水平中开，检查和维修方便，同时，双吸泵进出口在同一方向上且垂直于泵轴，利于泵和进出水管的布置与安装；双吸泵的叶轮结构对称，没有轴向力，运行较平稳。

双吸泵的结构特点

结构紧凑：外形美观，稳定性好，便于安装。

运行平稳：优化设计的双吸叶轮使轴向力减小到最低限度，且有优异水力性能的叶型，并经精密铸造，泵壳内表面及叶轮表面极其光滑具有显著的抗汽蚀性能和高效率。

轴封：机械密封或填料密封。能保证8000小时运行无泄漏。

轴承：轴承保证运行平稳，噪音低，使用寿命长。

安装形式：装配时不需调整，可根据现场使用条件。分立式或卧式安装。

通过四个方面来分析双吸泵选型

1、确定双吸泵的设计流量：

根据设计流量选择对应的双吸泵类产品，所选用的双吸泵产品流量只能大于设计流量不能小于设计流量。

2、确定台数及方案比较：

依据泵站设计流量选择主泵台数，用关系式i=Q站／Q泵。

3、确定双吸泵设计扬程：

设计扬程H=H净+h损。式中H净为进出水池设计水位差，h损为管路水头损失。

4、确定泵型方案：

依据泵站设计流量和设计扬程，来判断是否选择双吸泵。

通过对双吸泵选型注意事项的分析我们可以知道，最重要的双吸泵的流量和扬程。这也是选型时最需要特别注意的地方。一款产品如果想要长期保持竞争力，需要做的工作非常多；对于消费者而言，产品的好坏不仅仅是产品本身，还需要消费者了解产品知识和注意事项。一款产品想要长期稳定发展，需要社会各界最更多的努力。