上接：阀门材料之不锈钢焊条（一）

5 试验方法

5.1 每种型号焊条要求的试验应符合表7规定。试验前，焊条应按生产厂推荐的烘干温度烘千。可用于交流或直流焊接的焊条试验时应采用交流。

表7 试验要求

5.2 试验用母材

5.2.1 T型接头角焊缝试验用母材要求如下:

奥氏体型及E630型焊条应采用与熔敷金属化学成分相当的不锈钢板，或者为0Cr19Ni9或OCr19Ni9Ti型钢板。

b. E410,E410IiNMo E430型焊条应采用OCr13.,或1Cr13型不锈钢板。

c.其余类型焊条应采用与熔敷金属化学成分相当的耐热钢板或碳钢、低合金钢板。

5.2 .2化学分析用的母材可为碳钢、低合金钢或不锈钢。熔敷金属含碳量不大于0.04%的焊条及E63O型焊条化学分析用的母材最高含碳量为0.03%，在符合5.4.3条规定时，也可采用最高含碳量为0.25%的母材。其余所有型号焊条化学分析用母材最高含碳量为为0.25%

5.2.3 熔敷金属拉伸试验用的母材应为与熔敷金属化学成分相当的不锈钢板。如母材化学成分与熔敷

金属化学成分不相当，应先用试验焊条(直径及批号不限)在坡口面及垫板面堆焊隔离层，隔离层厚度加工后不得小于3.0mrn.在确保熔敷金属不受母材影响的情况下，也可以采用其他方法。但仲裁试验时，必须采用与熔敷金属化学成分相当的不锈钢板或坡口面及垫板面有隔离层的试板.

5.3 T型接头角焊缝试验

5.3.1 试板制备应符合表5,图4及5.3.2条的规定，焊接位置应符合表7及图5的规定。

图4 角焊缝试件

图5 角焊缝焊接位置

5.3.2 试件由立板和底板组成，立板与底板的结合面应进行机械加工，底板应平直、光洁，以保证两板结合处无明显缝隙。

5.3.3 首先在接头一侧焊一单道角焊缝。第一根焊条应连续焊到焊条残头不大于50mmI时为止，然后用第二根焊条完成整个接头的焊接。第一根焊条的焊道末端距试板末端小于100rnm时，可采用引弧板或较长的试板。

5.3.4 立焊时，应向上立焊。

5.3.5 在接头一侧焊完后，试板应冷却到室温(但不得低于15℃}然后再开始焊接另一侧。如在水中冷却，焊接另一侧前，应予以干燥。

5.3.6 焊接另一侧时应采用与第一侧相同的工艺。

5.3.7 焊后的焊缝应首先做肉眼检查，然后按图4所示截取一个宏观试件。截得两断面中的任意一面均可用于检验。

5.3.8 断面经磨光和腐蚀后，按图2所示划线，测量两侧角焊缝的焊脚尺寸、焊脚及凸形角焊缝的凸度。测量误差精确到0.5mm

5.4 熔敷金属化学分析

5.4.1 熔敷金属化学分析的试块应按表7规定的电流种类和焊接位置施焊。

5.4.2 化学分析试块应多层堆焊。预热温度不得低于16℃。每一焊道宽度约为焊芯直径的1.5~2.5倍。施焊时，应尽量采用短弧焊接，焊接电流按生产厂推荐的电流，也可由供需双方协商。每层焊完后，试块应在水中浸泡30s(水温无要求)，并予以干燥清除焊道表面异物。

5.4.3 化学分析试样应取自堆焊金属的上部。堆焊金属尺寸及取样部位应符合表8的规定。熔敷金属含碳量不大于0.04%的焊条及E630型焊条，当试板含碳量大于0.03％，试样应取自堆焊金属的第八层焊道以上。

表8 堆焊金属尺寸

注:如堆焊试件焊后状态过硬，可进行退火热处理(热处理规范见表6中注)。

5.4.4 化学分析试样也可以从熔敷金属拉伸试样断口处制取，也可以从其他熔敷金属处制取，但分析结果应与从堆焊金属上取样所得结果一致。仲裁试验的试样仅允许从堆焊金属上制取。

5.4.5 化学分析可采.用供需双方同意的任何适宜的方法。仲裁试验应按GB/T223.1~223.70规定进行。

5.5 熔敷金属拉伸试验

55.1 试件的制备按图6的规定及5.5.2 5.5.3条的要求在平焊位置施焊。

5.52 焊前试件应予以反变形或拘束，防止角变形。角变形超过5°的试件应予报废。焊后的试件不允许矫正。

5.5.3 i每一焊道施焊前，试件温度应控制在表9规定的范围内，并在试件中部距离焊缝中心线25mm处测量。焊后的试件应在空气中冷却到规定的温度范围内，不允许在水中冷却。

5.5.4 按图7所示，从焊后的试件上加工出一个熔敷金属拉伸试样。

5.5.5 熔敷金属拉伸试验方法按GB 2652进行。

注:直径为4. 0mm焊条也可以使用厚度为12mm的试板，试板尺寸符合对3.2mm焊条所做的规定。仲裁试验时，

4.0mm焊条必须使.用厚度为20mm的试板。

图6 力学性能试件的制备

表9 道间温度

注:直径为4. 0mm焊条也可以使用厚度为12mm的试板，试板尺寸符合对3.2mm焊条所做的规定。

图7 拉伸试样

5.6 熔敷金属耐腐蚀性能试验

熔敷金属耐腐蚀性能试验按GB 4334.5进行

5.7 熔敷金属铁素体含量测量

熔敷金属铁素体含量测量应按GB 1954进行，也可以按供需双方协商的方法进行。

6 检验规则

成品焊条由制造厂技术检验部门按批检验。

6.1 批量划分

每批焊条由同一批号焊芯、同一批号主要涂料原料，以同样涂料配方及制造工艺制成。每批焊条最高重量为10t

6.2 焊条取样方法

每批焊条检验时，按照需要数量至少在三个部位平均取有代表性的样品。

6.3 验收

6.3.1 每批焊条的角焊缝检验结果应符合4.3条的规定。在保证符合4.3条的规定时，角焊缝可不按批检验。

6.3.2 每批焊条的熔敷金属化学成分检验结果应符合表1的规定。

6.3.3 按供需双方协商，要求检验熔敷金属力学性能时，其结果应符合表6的规定。

6.3.4 每批焊条.的熔敷金属的耐腐蚀性能试验及铁素体含量测量结果根据供需双方协议评定。

6.4 复验

任何一项检验不合格时，该项检验应加倍复验。复验拉伸试验时，抗拉强度及伸长率应同时作为复验项目。其试样在原试件或新焊的试件上截取。加倍复验的结果应符合对该项检验的规定。

7 包装、标志和质t证明书

7.1包装

7.1.1 焊条按批号每1,2,2. 5,5或10kg净重或按相应的根数作一包装。这种包装应封口，并能保证焊条存放在干燥仓库中至少一年不致变质损坏。

7.1.2 若干包焊条应装箱，以保证在正常的运输过程中不致损坏。

7.2 标志

7.2.1 在靠近焊条夹持端的药皮上至少印有一个焊条型号或牌号。字型应采用醒目的印刷体。字体颜色与焊条药皮间应有较强的反差，以便在正常的焊接操作前后都清晰可辨。

7.2.2 每包及每箱应标出下列内容:

a.标准号、焊条型号及焊条牌号;

b.制造厂名及商标;

C.规格及净重或根数;

d.生产批号及检验号。

7.3 质量证明书

制造厂对每一批焊条，根据实际检验结果应出具质量证明书，以供需方查询。当用户提出要求时，制造厂应提供检验结果的副本。