1 主题内容与适用范围

本标准规定了不锈钢焊条的型号分类、技术要求、.试验方法及检验规则等内容。

本标准适用于手工电弧焊接用的不锈钢焊条。这类焊条熔敷金属中铬含量应大于10.50％，铁的含量应超过其他任何元素。

2 引用标准

GB223.1~223.70 钢铁及合金化学分析方法

GB1954 铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法

GB2652 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法

GB 4334.5 不锈钢硫酸一硫酸铜腐蚀试验方法

3 型号分类

3.1 焊条根据熔敷金属的化学成分、药皮类型、焊接位置及焊接电流种类划分型号，见表1、表2

3.2 型号编制方法

字母“E”表示焊条，“E”后面的数字表示熔敷金属化学成分分类代号，如有特殊要求的化学成分，该化学成分用元素符号表示放在数字的后面。短划“一”后面的两位数字表示焊条药皮类型、焊接位置及焊接电流种类。

3.3 本标准中焊条型号举例如下:

表1 熔敷金属化学成分

④E502、E505、E7Cr、E5Mo、E9Mo型焊条将放入下次修订的GB5118 《低合金钢焊条》标准中，而从本标准中删除。

⑤后缀一XX.表示一15、一16、一17、一25或一26。

表2 焊接电流及焊接位置

注:直径等于和大于5.0mm焊条不推荐全位置焊接。

4 技术要求

4 .1 尺寸

4.1.1  焊条尺寸应符合表3规定。

表3 焊条尺寸

4.1.1.1 允许制造直径3.0mm焊条代替3.2焊条，直径5.8mm焊条代替6.0 rnm焊条。

4.1.1.2 根据供需双方协议，允许供应其他尺寸的焊条。

4.1.2 焊条夹持端长度应符合表4规定。

表4 夹持端长度

4.2 药皮

4.2.1 焊条药皮上不应有影响焊接质量的裂纹、气泡、杂质及剥落等缺陷。

4.2.2 焊条引弧端药皮应倒角，焊芯端面应露出，以保证易于引弧，焊条露芯应符合如下规定:

a.直径不大于2.0 mm焊条，沿长度方向的露芯长度不应大干1.6mm

b.直径为2.5mm及3.2mm焊条，沿长度方向的露芯长度不应大于2.0mm

c.直径大于3.2mm焊条，沿长度方向的露芯长度不应大于3.2mm

d.各种焊条直径沿圆周方向的露芯均不应大于圆周的一半。

4.2.3 焊条药皮应具有足够的强度，不致在正常搬运或使用过程中损坏。

4.2.4 焊条偏心度应符合如下规定:

a.直径不大于2.5rnm焊条，偏心度不应大于7%;

b.直径为3.2mm和4.0mm焊条，偏心度不应大于5%;

c.直径不小于5.0mm焊条，偏心度不应大于4%。

偏心度计算方法如下(见图1)

式中:T1——焊条断面药皮层最大厚度+焊芯直径

T2——同一断面药皮层最小厚度+焊芯直径

图1 焊条偏心度

4.3 T型接头角焊缝

4.3.1 角焊缝表面经肉眼检查应无裂纹、焊瘤、夹渣及表一面气孔。

4.3.2 角焊缝断面经磨光、腐蚀后应符合如下规定:

a，每侧角焊缝均应熔到或熔过两板的交接点;

b.每侧角焊缝的焊脚尺寸及两焊脚长度之差应符合表5规定(见图2)

c.每侧凸型角焊缝的凸度应符合图3规定，

d.经肉眼检查，角焊缝横断面不得有裂纹，

e.焊缝不得有夹渣和气孔。

表5 角焊缝尺寸

注:1仅适用于EXXX一17型焊条。

图2 角焊缝形状

图3 凸型角焊缝的凸度

4.4 熔敷金属化学成分

烙敷金属化学成分应符合表1规定。

4.5 熔敷金属力学性能

熔敷金属拉伸试验结果应符合表6规定。

表6 熔敷金属力学性能

注:①表中的数值均为最小值。

②热处理栏中的字母表示的内容为:

a.试件在730~760℃保温1 h以不超过60℃/h的速度随炉冷至315℃然后空冷。

b.试件在595~620℃保温1h，然后空冷。

c.试件在760~790℃保温2 h,以不超过55℃/h的速度随炉冷至595℃然后空冷。

d.试件在840~870℃保温2h，以不超过55℃/h的速度随炉冷至595  ℃然后空冷。

e.试件在1025~1050℃保温1h后空冷到室温，随后再加热至610~ 630℃保温4h，进行沉淀硬化处理，然后空冷到室温。

f.试件在740~760℃保温4 h,然后空冷。

g.试件在730~750℃保温4 h,然后空冷。

4.6 熔敷金属耐腐蚀性能

熔敷金属耐腐蚀性能试验由供需双方协议确定。

4.7 熔敷金属铁素体含量

熔敷金属铁素体含量由供需双方协议确定。