(中国石油塔里木油田开发事业部桑吉作业区，新疆库尔勒841000)

摘要:桑南油气处理站至轮一联原油外输管线规格为:Φ273*7,20#  PN2.5MPa，长度18km，始建于1993年，上次清罐时间为2007年。由于原收发球筒设计小满足《清管设备设计技术规定》设计规范，需新增清管器收发装置，并对沿线3座阀室进行整体更换。目前，收发球筒已经安装完成，沿线3座阀室的阀门、过滤器、管线已整体预制组装、试压完成。

关键词:长输管线;清管;探索;

1 准备工作

1.1 方案编制
    2015年11月6日编制完成第一版《开发事业部新增清管装置工程原油外输管线动火连头施工方案》，施工方案包括对组织机构及职责进行划分、清管及施工前期准备工作、施工阶段各施工点人员机具物料配备、清管及施工作业、全过程HSE风险危害识别及相应控制措施等八个方面内容。

1.2 前期准备

1.2.1 降事故A罐液位
    桑南站原油正常外输时，由3000方事故A罐作为外输缓冲罐，由于清管期间原油无法外输，所以在清管前必须尽可能的降低事故A罐的液位，增加原油储备能力。桑南站提前48小时加大原油外输泵的排量，由原来多少加到多少，确保清管施工前事故罐 A罐液位降至2米。

1.2.2 试采原油罐车拉运

桑吉作业区每日试采井生产原油多少方，全部经过地而流程进入桑南站，为了减少桑南站每日原油来液量，延长事故罐 A罐储备周期，各试采井生产原油进行罐车拉运

1.2.3 安装原油装车流程

在桑南站外输换热器出日管线处安装原油装车鹤管，可实现原油罐车拉运，每日计划拉运3车，可减少桑南站每日原油净增长量，从而延长事故罐A罐储备周期。

1.2.4 氮气增压车施工交底

提前3天联系氮气车，由运行部主任亲自带领进行现场施工交底，明确氮气加注点位置，对所需增加氮气加注日进行测绘，提前24小时完成氮气接头预制及连接，氮气车提前6小时达到指定位置待命。

1.2.5 后端工艺流程

确认正确导通清管后端工艺流程，关闭JF123井处原油外输阀门，将原原油外输加热炉功率降至最低符介，并在1#阀室内去加热炉管线上的“8”字自板进行安装，完成隔离。

1.2.6外输管垄踏线

提前3日进行全程徒步巡线，明确桑轮原油外输管线管垄及管线走向，便于跟踪人员对清管器的追踪，方便及时、准确落实清管器具体行踪，及时作出调整。 

1.3人员、机具、物料安排

对岗位职责进行划分，明确各岗位人员。运行部主任刘永明负责整体置换施工指挥/发球指挥，轮一联站长土忠负责轮一联处收球、收液，运行部副主任胡勇负责指挥氮气车，工艺部副主任周洋、综介部副主任李哲、江建勋、刘亚森4人负责通球过程中跟踪清管器工作。对清管全过程进行跟踪监控，及时发现问题，解决问题。

施工全过程进行模拟，提前准备需要机具。2个DN250清管器，清管器跟踪装置5套<2台定位测试机，3台跟踪监测机，千斤顶2套，密封脂1桶，5号南孚电池40节，自制收球铁钩1个。 

1.3.1桑南站发球筒处

在桑南站发球筒处，提前落实人员及物料机具。属地负责人刘永明，施工队负责人宋成刚，另外配备管工1人，焊工2人，起重工1人，普工2人。500A氖弧焊机1台，50KW发电机一台，2吨吊葫芦2台，16T吊车1辆，气割设备1
套，制氮车2台，消防车1辆，200「收油桶1个。并配备2只正压式呼吸器，4只十粉灭火器，湿毛毡5张，150米警示带，女全绳2根，女全带2条，轴流风机1个，防渗膜50平米，四合一检测仪2只

1.3.2  1#阀室处
 在1#阀室处，提前落实人员及物料机具。属地负责人黄成，施工队负责人土增天，另外配备管工1人，焊工1人，普工2人，起重工1人。500A氖弧焊机1台，50KW发电相L一台，2吨吊葫芦2台，16T吊车1辆，气割设备1套，
2001收油桶1个。并配备2只正压式呼吸器，4只十粉灭火器，湿毛毡5张，150米警示带，女全绳2根，女全带2条，轴流风机1个，防渗膜50平米，四合一检测仪2只。

1.3.3   2#阀室处
    在2#阀室处，提前落实人员及物料机具。属地负责人土晓，施工队负责人冀辉，另外配备管工1人，焊工1人，普工2人，起重工1人。500A氖弧焊机1台，50KW发电机一台，2吨吊葫芦2台，16T吊车1辆，气割设备1套，200L
收油桶1个。并配备2只正压式呼吸器，4只十粉灭火器，湿毛毡5张，150米警示带，女全绳2根，女全带2条，轴流风机1个，防渗膜50平米，四合一检测仪2只。

1.3.4  3#阀室处
    在3#阀室处，提前落实人员及物料机具。属地负责人刘小军，施工队负责人孙宪太，另外配备管工1人，焊工1人，普工2人，起重工1人。500A氖弧焊机1台，50KW发电相L一台，2吨吊葫芦2台，16T吊车1辆，气割设备1套，
200L收油桶1个。并配备2只正压式呼吸器，4只十粉灭火器，湿毛毡5张，150米警示带，女全绳2根，女全带2条，轴流风机1个，防渗膜50平米，四合一检测仪2只。

1.3.5 轮一联收球筒处
    在轮一联收球筒处，提前落实人员及物料机具。属地负责人土忠，施工队负责人土长录，另外配备管工1人，焊工2人，普工2人，起重工1人。500A氖弧焊机1台，50KW发电机一台，2吨吊葫芦2台，16T吊车1辆，气割设备1
套，消防车1辆，罐车1辆，200「收油桶1个。并配备2只正压式呼吸器，4只十粉灭火器，湿毛毡5张，150米警示带，女全绳2根，女全带2条，轴流风机1个，防渗膜50平米，四合一检测仪2只。

2 实施阶段

氮气置换前对外输换热器旁通阀前后阀门关闭并上锁挂签。

2.1 泡沫清管器预清管
    桑轮原油外输管线上次清管时间为2007年，长久未进行清管，考虑管内部附着物较多，先利用泡沫清管器进行预清管。将提前准备好的3个泡沫清管器放入短节内，正确导通后端流程，启动氮气车，逐渐升压。
    主控室联系总外输，根据总外输流量计显示接液量判断泡沫清管器大致位置(内径259的管线全程18公里，管线内剩余原油π*(259*10^-3/2)²*18000*0.81=767吨)
     2015年11月8日22:00开始泡沫清管器清管，至11月10日凌晨3:40分结束，停比氮气车供气，总外输共收液530吨。
    泄压查看泡沫球清管效果，打开管线短节后发现，由于泡沫清管器安装时发生形变，导致氮气密封不严，未形成清管器前后压差，未发生位移。及时作出调整，变更施工方案，采用皮碗清管器进行清管