1、范围

本标准规定了碳钢、合金钢、不锈钢阀门受压铸钢件的x射线和Y射线照相检测的一般要求、具体要求、射线底片缺陷分类和评定方法、验收要求、射线照相检测记录以及胶片系统的特性指标、射线照相重点检测部位、确定射线源到铸钢件最小距离(f）的方法、黑度计定期校验方法、焦点尺寸计算办法、专用像质计的型式和规格、搭接标记的摆放位置。

本标准适用于阀门受压铸钢件(以下简称铸件)的射线检测。配套的管件、法兰等受压铸钢件的射线检测也可参照本标准执行。

2、规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准引用而成为标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡不注典期的弓i用文件，其最新版适用本标准。

GB 11533-1989 标准对数视力表

GB 16357-1996  工业X射线探伤放射卫生防护标准

GB 18465-2001 工业Y谢线探伤放射卫生防护要求

GB 18871-2002 电离辐射防护与辐射源安全基本标准

JB/T7902-2006 无损检测射线照相检测用线型像质计

JB/T 7903-1999 工业射线照相底片观片灯

3、一般要求

3.1、射线检测人员

3.1.1、从事射线检测的人员上岗前应进行辐射安全知识的培训，并取得放射工作入员资格证书。

3.1.2、射线检测人员未经矫正或经矫正的近(距)视力和远(距)视力应不低于5.0(小数记录值为1.0 }测试方法应符合GB 11533的规定。从事评片的人员每年检测一次视力。

3.2、射线胶片

3.2. 1、胶片系统按有关标准分为照类，即T1、T2、T3和T4类。T1为最高类别，T4为最低类别。胶片系统的特性指标见附录A。胶片制造商应对所生产的胶片进行系统性能测试并提供类别和参数。胶片处理方法、设备和化学药剂按有关标准的规定，用胶片制造商提供的r先曝光胶片测试片进行测试和控制。

3，2.2、铸件厚度，射线灵敏度和增感方法选择胶片种类。A级或AB级射线检测技术应采用T3类或更高类别的胶片，B级射线检测技术应采用T2类或更高类别的胶片。胶片的本底灰雾度应不大于0.3。

3.2.3、采用Y线对裂纹敏感性大的材料进行检测时，应采用T2类或更高级别的胶片。

3.3、观片灯

3.3.1、观片灯的主要性能应符合.TB/T 7903的规定。

3.3.2、观片灯的最大亮度应能满足评片的要求。

3 .4、黑度计(光学密度计)

3 .4.1、黑度计可测试最大黑度应不小于4.5 测试值的误差应不超过士0.05。

3.4.2黑度计至少每六个月校验一次。校验方法可参照附录D的规定进行。

3.5、增感屏

射线检测一般应使用金属增感屏或不用增感屏。增感屏的选用应符合表1的规定。

表1 增感屏的材料和厚度

3.6、像质计

3.6.1、底片影像质量采用线型像质计测定，线型像质计的型号和规格应符合JB/T7902的规定。

3.6.2、像质计的材料为碳铆、低合金铆或奥氏体不锈镶。

3.7、表面要求和射线检测时机

3.7.1、射线检测之前，铸件表面应经外观检测并合格。表面的不规则状态在底片上影像不得掩盖或干扰缺陷影像，否则应对表面适当修整。

3.7.2、碳钢、合金铆铸件射线检测应在正火或正火十回火后进行;奥氏体不锈钢铸件可在固溶前进行。对有延迟裂纹倾向的合金钢铸件，至少应在焊补完成24h后进行射线检测。

3.8、射线检测技术等级选择射线检测技术等级选择应符合设计和制造商的有关标准及设计图样规定，对订货、设计未作明确规定的铸件，可选用A级检测。

3.9、摧射防护

3.9.1、放射卫生防护应符合GB 1887I、GB 16357和GB 18465的规定。

3.9.2、现场进行X射线检测时，应按GB 16357的规定划定控制送和管理区、设置警告标志。检测工作人员应佩带个人剂量计，并携带剂量报警仪。

3.9.3、现场进行擞附线检测.时，应按GB 18465的规定划定控粗区和监督区、设置警告标志，检测作业时，应围绕控制区边界测定辐射水平。检测人员应佩带个人剂.量计，并携带剂量报警仪。

4、具体要求

4.1、射线能皿

4.1.1、 X射线照相应尽量选用较低的管电压。在采用较高管电压时，应保证适当的曝光量。X射线管电压的选择可参照图1。对截面厚度变化大的铸件，在保障灵敏度要求的情况下，允许采用超过图i规定的x射线管电压，但管电压增量不应超过50kV。

4.1.2、Y射线源和高能x射线适用的透照厚度范围应符合表2的规定。采用源在内中心透照方式，在保证像质计灵敏度达到4.11.3的要求的前提下，允许谢线最小透照厚度取表2下限值的1/2。

采用其他透照方式，在采取有效补偿措施并保证像质计灵敏度达到4.11.3、要求的前提下，经合同各方同意，A级、AB级技术的分Ir¹⁹²源的最小透照厚度可降至10mm

图1 不同透照厚度允许的射线最高透照管电压

表2  Y射线和能1MeY以上射线设备的透厚范围

4.2、射线源至工件表面的最小距离

4.2.1、所选用的射线源至工件表面的距离f按式（1）~式(3)计算:

——A级射线检测:

——AB级射线检测:

——B级射线检测:

式中:

f——射线源工件表面距离，单位为mm

d——有效焦点尺寸(射线源有效尺寸)，单位为mm

t——透照厚度，单位为mm

4 .2.2、射线源至工件表面的离f的确定:A级、B级射线检测按图C.1的规定;AB级射线检测按图C.2的规定。

4.2.3、有效焦点尺寸d按附录E的规定计算。

4.2.4、采用源在内中心透照方式周向曝光时，只要得到的底片质量符合4.11.2和4.113的要求，f值可以减小，但减小值不应超过规定值的50％

4.2.5、采用源在内单壁透照方式时，只要得到的底片质量符合4.11.2和4.113的要求，f值可以减小，但减小值不应超过规定值的20%。

4.3、曝光量

4.3.1、 X射线照相，当焦距为70mmi时，曝光量的推荐值为:A级和AB级射线检测技术不小于

15mA·min;B级射线检测技术不小于20mA·minn。当焦距改变时可按平方反比定律对曝光黛的推荐进行计算。

4.3.2、采用Y射线源透照时，总的曝光时间应不少于输送源往返所需时间的10倍。

4.4、曝光曲线

4.4.1、对每台在用射线设备均应做出经常检测材料的曝光裁线，依据曝光曲线确定曝光参数。

4.4.2、制作曝光曲线所采用的胶片、增感屏、焦跟、射线能量等条件以及底片应达到的灵敏度、黑度等参数均应符合本标准的规定。

4.4.3、对使用中的曝光曲线，每年至少应校验一次，射线设备更换重要部件或经较大修理后应及时对曝光曲线进行校验或重新制作。

4.5、透照布置

4.5.1、照射方式

4.5.1.1、应根据铸钢件的形状、尺寸、透照位置及防护条件选择适应的透照方式。在可以实施的情况下应选用单壁透照方式，在单壁透照不能实施时才允许采用双壁透照方式。

4.5.1.2、当铸钢件的内径较大时，采用内透法。射线源置于铸钢件孔内，而胶片置于铸铆件外表面，使射线穿过铸钢件的一层壁，称为偏心内透法(图2);若射线源置于铸钢件内中心位置，称为圆心内透法(图3)，此种情况如铸钢件四周璧厚均等，可对铸E}件整个圆周曝光透照。

4.5.1.3、射线源置于铸钢件的外部进行透照方法为外透法。一是胶片置于铸钢件内表面，而射线穿透一层壁厚透照(图4);二是胶片置于铸钢件外表面而射线穿透两层壁厚透照，也称为双壁透照，孔径较小的铸钢件可采用此法( 图5 )。如采用双壁透照，则应在铸钢件相互垂直的两个方向上各照一次。

4.5.2、透照方向

透照时射线束中心一般应垂直指向透照区中心，需要时也可选用有利于发现缺陷的方向透照。

4.5.3、透照区域

阀门受压铸钢件的射线照相检验范围，应根据阀灼的验收标准、阀门铸钢件验收标准或用户指定的部位确定。当没有明确检验部位时，按附录B给出的透照部位进行射线照相检验.