缩孔和疏松

  1、外观特征

  缩孔和疏松一般位于铸件阀门的最后凝固的部位(热节处)或结构突变部位。缩孔和疏松内表面没有氧化色，形状不规则、孔壁粗糙并伴有许多杂质和细小的气孔。

  2、检验方法

  缩孔和疏松外观不易发现，压力试验过程中一般会发生渗漏。试验中应注意观察阀门的浇注口、冒口、阀体的收缩部位，试验结束后应用手触摸以上部位，防止油漆掩盖而造成缺陷漏检。

  3、缺陷评定

  缩孔极易造成阀门的结构不连续，出现缩孔或疏松应直径判定为不合格。

  裂纹

  1、外观特征

  裂纹一般出现在锻压阀门阀体两壁交接的热节部位和结构突变部位，如法兰根部、阀体外壁凸起的表面处。裂纹的深度较浅，一般以发纹为主。热裂纹外形曲折而不规则、 缝隙宽、 断面有严重氧化、无金属光泽、裂纹沿晶界产生和发展。冷裂纹一般是直的，开裂处金属表面未氧化，裂纹常穿过晶粒延伸到整个断面。

  2、检验方法

  阀门表面的裂纹除用目视检测外，也可用磁粉或渗透检测。

  3、缺陷评定

  裂纹的存在减少了阀门承载截面积，而且裂纹端部形成尖锐的缺口，应力高度集中，容易扩展导致破坏。通常明显可见的裂纹是不允许的，无论其位置和大小均判定为不合格。发现裂纹后可以用砂轮打磨，若确认裂纹已经完全消除，且未损伤阀门表面，厚度减薄又不明显，可以判定为合格，否则按退货处理。

  机械损伤

  1、外观特征

  机械损伤是阀门在运输、搬运、吊装、堆放等过程中产生磕碰性损伤，或下料、切割等形成的加工性损伤，如凸面或平面密封的法兰密封面上的划伤、压痕，铸件冒口气割面和锻件的飞边切割处因不加工而形成的缺陷。这些缺陷达到一定深度时，也将影响阀门的质量及寿命。

  2、检验方法

  阀门表面的机械损伤目视检验即可发现，缺陷的深度可用焊缝检验尺或深度尺进行测量。

  3、缺陷评定

  凸面或平面密封的法兰密封面上的径向划痕、机械损伤以及内测边缘的缺损，环连接的法兰密封面槽的2个侧面存在划痕和碰伤等缺陷，将影响阀门法兰的密封性，一般不允许存在。法兰非密封、阀体和阀盖表面的划痕和机械损伤只要深度在余量范围内，不影响阀门的整体质量，可以按合格品进行验收。但是对于尖锐的划痕必须打磨光滑，防止出现应力集中。

  阀体标识及其他

  主要是阀体壁厚，结构长度不合格或阀体上压铸的公称压力、商标存在涂改现象，检验过程中应防止套牌或低压阀门代替高压阀门。如Z41H-25 DN50型阀门，阀体上铸造的公称压力“25“存在涂改，经测厚，该阀门阀体最小壁厚为7.8mm，不符合石油化工工业用阀门最小壁厚8.8mm 的规定，属于 1.6MPa 的阀门打磨标志后代替 2.5MPa 的阀门。

  总结

  阀门外观质量检验合格后才能进行压力试验，如果外观质量不合格，轻则阀门在试验过程中出现刺漏，重则产生爆炸开裂事故，如果缺陷判定不准，将会造成不必要的浪费，甚至产生质量纠纷。因此，不同阀门的功能和可靠性要求不一样，可接受的缺陷也不一样，阀门表面缺陷的判定要根据阀门的用途、缺陷的类型、位置、大小等综合分析，才能科学、公正、公平进行质量检验，满足油气田工程建设的需要。(据CQI和阀门防火认证)