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最全的化工设备操作、维护、故障排除方法值得收藏
2017-5-24 11:50 中国泵阀制造网 作者:佚名 点击:1146
【中国泵阀制造网 解决方案】备运转时,操作人员要勤观察,加料时要均匀加料,并防止溢料,严禁用铲或其它杂物碰撞离心机,防止发生事故。锅体上的压力表、真空表、温度表、安全阀门、阀门、疏水器应灵敏准确并有定期校验标记。检查填料箱密封状况,冷却系统工作状况(包括冷却水是否畅通,出水温度是否符合规定)。除尘器启动前,应先检查气源是否打开,必须保证在气源打开的情况下方可启动并运行除尘器。

  离心机操作

  一.启动前的检查及准备工作

  1.操作工在启动前应对离心机本体及电机进行检查。

  清除机体周围障碍物,盘动转鼓应无碰擦现象。

  机体地脚螺栓,电机底座螺栓是否齐全满扣。

  检查制动装置是否灵敏,有无碰擦现象。

  检查润滑是否良好或添加润滑脂。

  2.机体、电机外观应整洁,无灰尘、油垢,安全罩壳齐全。

  二.启动及运行

  1.启动电机后应检查:

  电机有无异声,不发热。

  转动平稳,无杂音,无异常振动。

  2.设备运转时,操作人员要勤观察,加料时要均匀加料,并防止溢料,严禁用铲或其它杂物碰撞离心机,防止发生事故。

  3.停车时先关电源,但在离心机运转时,除发生事故外,严禁急刹车,以防主轴螺栓松脱或主轴折断造成事故。

  三.维护

  1.开车前检查主轴螺帽及各螺栓是否松动、刹车装置是否有效及三角胶带数量及松紧程度。

  2.离心机运转时应注意机壳的振动,发现振动异常,立即停车检查。

  3.常用热水或蒸汽洗涤时, 应经常加注润滑脂。

  4.离心机运转时应检查轴承声音是否正常。

  5.一般不得急刹车,应先断电后刹车,且应分数次刹车。

  6.定期从主轴注油孔注入适量润滑脂。

  7.经常检查转鼓壁的腐蚀情况。

  四.常见故障处理  

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  反应釜操作规程

  一.启动前的检查及准备工作

  1.反应锅本体整洁,零附件齐全完好。

  锅体上的压力表、真空表、温度表、安全阀门阀门、疏水器应灵敏准确并有定期校验标记。

  安全防护、通风、防爆等装置完好可靠。

  2.减速机及各部位油位正常。

  3.搅拌轴填料密封压紧程度适中,无泄漏。

  4.先用手盘动(或点动)搅拌轴,检查运转灵活性,注意搅拌器是否碰撞温度计套管。

  5.检查锅内是否清洁,有无爆瓷现象(仅限搪玻璃反应釜)。

  二.启动及运行

  1 启动电机后应检查:

  检查电机旋转方向是否为顺时针方向,严禁搅拌反转(仅限初装及拆线检修后的试车)。

  空载启动后,检查转动部分是否有异声。

  电流值是否在额定范围,电机有无异声。

  2.运转中各密封点有无泄漏。

  3.搪玻璃反应釜严防温度骤冷骤热,冷冲击小于110℃,热冲击小于120℃。

  4.搪玻璃反应釜锅底出料堵塞时可用非金属棒轻轻疏通,禁止用金属工具铲。

  5.锅内压力、温度严格控制,不得超温超压。

  三.停车时先关电源,检查阀门处于合适位置

 

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(来源:未知)

本文标签: 化工设备 阀门 调节阀 
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