旋流泵的设计方法

由于旋流泵内同时存在贯通流和循环流，流动状态十分复杂。虽然许多学者试图建立数学模型，从理论上进行计算，但目前这些流动模型均和实际情况有很大的出入。

作者在自行研制11种旋流泵的基础上，参考有关文献，建立了实用的旋流泵设汁方法。

设计旋流泵需要确定三个重要几何参数:叶轮外径D₂，压水室最大半径,R₈(第8断面半径)和压水室喉部面积F₉(图11- 30)。这三个参数称为旋流泵的设计三要素。

(1)叶轮外径D₂

由叶片式泵基本方程式 

式中 表明叶片间流动滑移的程度，根据前述前腔内流场测试可知，最大的

图11一30 旋流泵设计三要素

u值为0. 8。旋流泵效率多数为0. 5左右，水力效率约为ηn=0.6将两值代入K= =19. 5·统计资料表明比K的关系不大，且转速增加而增加，现给出 不同比转速下K值的选择范围，供设计泵时使用(表11一9)。

表11 -9 K值的选择范围

(2)压水室径向尺寸

从前述试验研究可知，压水室径向尺寸对旋流泵的性能有重要影响，因而确定合适的径向尺寸R₈是很重要的，压水室流线与圆周方向的夹角a为

由于旋流泵无叶腔的宽度L较大，以保证良好的通过性能。这样算得的a角很小，按螺旋方程  算得Rψ之后，可设计成环形压水室或准螺旋形压水室。  设计H寸推荐按统计数据确定凡，通常R₈/R₂=1.4~1. 8，式中凡是压水室第8断面半径。

环形压水室R₈/R₂=1.4~1.6;准螺旋形压水室R₈/R₂=1.4~1. 8

(3)压水室喉部面积

因为液体在压水室内作旋转运动，所以流出去的液体流量取决于喉部面积。第8断面速度按下式确定

式中K一——旋流泵压水室喉部速度系数，K道和比转速n_s有关，按图11-31确定。