结构形式与几何参数

(1)旋流泵结构形式

旋流泵结构形式大致如图11-22所示，其中(a)和(b)叶片内外一与轮毅和轮缘相连接.强度好，不易被输送的砂石打坏;(c)、(d)和(e)三种形式差不多，其中(e)的结构简单。流动通畅;(f)叶轮叶片前移到泵腔内，泵的效率有所提高，但降低了泵的通过能力和耐磨损性。 

图11一22 旋流泵结构形式

（2）旋流泵叶轮叶片的结构形式

叶轮叶片的形式和泵的性能有一定的关系，图11一23列出厂叶片的形状和相应的效率。

叶片有直叶片、斜叶片和弯叶片三种。斜叶片又分单向斜叶片和分段双向斜叶片两种。从叶片进口开始倾斜的斜角用θ，同旋转方向的斜角在θ前加F，反旋转方向的斜角 

图11-23 各种形式叶片下的效率

在θ前加R。有的叶片大约在离出口为叶片全长的1/4～1/3部分开始第二段倾斜，斜角用ψ来表示。同旋转方向的斜角在ψ前加F，反旋转方向的斜角在ψ前加R。试验结果表明，倾斜叶片的效率高于直叶片，斜角R，一般选30°，为好。双向倾斜的效率又稍高于单向倾斜的叶片。其中R30叶片，R30~F30叶片性能良好，是优先选用的叶片形式。

另外，还有两种叶片，一是单向弯曲叶片，出口角比较大，叶片包角较小(40°~60°}。这种叶片的效率稍好于直叶片，扬程曲线坡度增大，但是泵的通过性能不如直叶片好。

另一种叶片就是在出口侧加部分前盖板，加前盖板后，限制了径向转为轴向的循环流动，减小了循环损失，结果泵的扬程、效率有所提高。但同样降低了泵的通过能力，而且这种结构必须使叶片置于泵腔中，如图11--24所示。

(3)叶片数

随着叶片数的增加，叶片对液体的作用增强，有限叶片数情况下的流动滑移减弱，一般说来叶片数增多，泵的扬程增加。另外旋流泵叶片间流道扩散十分严重，当不考虑滑移时，相对速度等于轴面速度(图11-25),因而相对速度的扩散也十分严重，叶片间轴向旋涡流动很强，造成叶片间流动紊乱，产生相当大的附加水力损。适当增加叶片数，会改善这种流动状态，提高泵的效率。如果叶片厚度薄，同时增多叶片数，可达

图11-24 叶片后弯和出la部分加前盖板

到明显提高扬程和效率的结果。旋流泵叶片通常选取8～12枚叶片，叶片过多，排挤严重，表面摩擦损失增加，效率下降。叶片直径大时，可在两at一片间出口部分增加短叶片。

{4)叶片厚度

减薄叶片厚度，会增加泵的扬程和效率。从提高效率的角度考虑，叶片越薄越好，为了减小叶片前缘的旋涡损失，叶片作成楔形是有益的〔图11一26)。叶片减薄后，为了不被输送的固态颗粒打坏，可采用叶片内释处带轮毅的结构。