奥氏体不锈钢，其组织为奥氏体，常见的有18-8不锈钢，其含有13%以上的铬同时还含有一定量的镍，镍的作用主要是稳定奥氏体。奥氏体不锈钢最早于1913年在德国问世。现在产量已经占不锈多产量的65-70%，是种类最多的不锈钢。奥氏体不锈钢也具有较好的力学性能。由于奥氏体组织不能靠热处理强化，但可以靠应变强化(冷作硬化)，奥氏体不锈钢的硬化性能特别突出。

奥氏体不锈钢一般作结构材料使用，所以它的强度、韧性和疲劳强度是很重要的性能指标。奥氏体不锈钢有比较大的热裂纹敏感性。原因是奥氏体不锈钢的导热系数差。奥氏体不锈钢耐稀硫酸腐蚀。奥氏体不锈钢在427-816度范围内容易发生敏化，析出碳化物，导致晶界出现“贫铬区”，这增加了其晶间腐蚀倾向。在Cl离子存在环境中，奥氏体不锈钢容易发生点蚀。在奥氏体不锈钢中添加Mo可以提高其耐点蚀能力。在奥氏体不锈钢零件受拉应力时，Cl离子浓度和温度是影响奥氏体不锈钢应力腐蚀开裂的主要因素。镍含量越高，其耐应力腐蚀开裂的能力越强。因此，在易发生应力腐蚀开裂的环境中，应选用镍含量高的不锈钢。奥氏体不锈钢抵御Cl盐的能力较差，在含Cl盐的环境中，奥氏体不锈钢容易发生点蚀和应力腐蚀开裂。因此，在含Cl盐的环境中应使用高Mo含量的奥氏体不锈钢。奥氏体不锈钢在石油化工行业、医疗器械行业和食品行业等行业中广泛使用。常见的奥氏体不锈钢有304、316等。

  双相不锈钢，其组织为奥氏体+铁素体。奥氏体不锈钢是在法国Unieux实验室偶然发现的。实验人员发现18-8不锈钢具有磁性，这批钢的组织已不是纯的奥氏体了，是由奥氏体和铁素体构成。双相锈钢的发展主要是为了解决耐晶间腐蚀性能，还可以防止焊接热裂纹的产生。新型双相不锈钢具有较高的屈服强度和良好的韧性。它具有优良的抗应力腐蚀、晶间腐蚀、点蚀和缝隙腐蚀性能。与奥氏体不锈钢相比，导热系数大，线膨胀系数小。可焊性好，热裂倾向小，但它仍具有各种脆性，在使用过程中需要注意。常见的双相不锈钢，如2205双相不锈钢。

  不锈钢并非真的不锈，最常见的腐蚀现象为晶间腐蚀、点蚀和应力腐蚀开裂。在不同的服役环境中，应根据每一种不锈钢的耐蚀特性进行选择，再考虑其力学性能和耐磨性等调节钢级。

  1、焊接性，产品用途的不同对焊接性能的要求也各不相同，一类餐具对焊接性能一般不做要求，甚至包括部分锅类企业。但是绝大多数产品都需要原料焊接性能好。

  2、耐腐蚀性，大多数不锈钢制品要求耐腐蚀性能好。

  3、抛光性，不锈钢制品在生产时一般都经过抛光这一工序，就要求原料的抛光性能很好。

  4、耐热性能，高温下不锈钢仍能保持其优良的物理机械性能。

  5、耐腐蚀性，当钢中铬量原子数量不低于12.5%时，可是钢的电极发生突变，由负电位升到正的电极电位，阻止电化学腐蚀。