一、齿轮泵、齿轮油泵机械密封泄漏的故障原因:

  a 析出固体物料泄漏液、介质凝固、粘结.

  b 腐蚀、电化腐蚀

  c 转速过高、压力过高

  d 振动过大、汽蚀、喘振、轴承不正常

  e 干摩擦、负压、空转密封处汽蚀、吸气、抽空。

  f  热冲击，急冷、急热

  g  温差过大

  h  试压超标，过高，反压

  所致现象:

  不正常泄漏

  改进措施:

  对含有颗粒介质，加装过滤装置

  对不宜采用自身介质做冲洗液的，应采取外冲洗措施

  检查泵与密封使用性能，改进使用方法

  加强冲洗、急冷，改善密封运行环境

  二、齿轮泵、齿轮油泵机械密封泄漏的故障原因:

  a 析出固体物料泄漏液、介质凝固,粘结.

  b  腐蚀，电化腐蚀

  c  压力波动汽蚀、喘振

  d 热冲击，急冷、急热

  e 温差过大

  f 试压超标，过高，反压

  所致现象:

  泄漏量较大

  改进措施:

  对含有颗粒介质，加装过滤装置

  对不宜采用自身介质做冲洗液的，应采取外冲洗措施

  检查泵与密封使用性能，改进使用方法

  加强冲洗、急冷，改善密封运行环境

  三、齿轮泵、齿轮油泵机械密封泄漏的故障原因:

  a 析出固体物料泄漏液、介质凝固,粘结.

  b 介质凝固、粘结

  c 转速过高，压力过高

  d  振动过大，汽蚀、喘振，轴承不正常

  e  干摩擦、负压、空转密封处汽蚀、吸气、抽空。

  所致现象:

  功率上升

  改进措施:

  对含有颗粒介质，加装过滤装置

  对不宜采用自身介质做冲洗液的，应采取外冲洗措施

  检查泵与密封使用性能，改进使用方法

  加强冲洗、急冷，改善密封运行环境

  四、齿轮泵、齿轮油泵机械密封泄漏的故障原因:

  a 物料混入或析出固体物质，介质凝固、粘结.

  b 液体温度超过下限（过冷）

  所致现象:

  不能运转

  改进措施:

  蒸气保温、加强冲洗、背冷措施

  改换密封结构形式

  五、齿轮泵、齿轮油泵机械密封泄漏的故障原因:

  a 析出固体物料，介质凝固，粘结.

  b 介质温度过高或过低

  c 腐蚀，电化腐蚀d  冲洗、冷却堵塞或减压管路系统堵塞

  e  转速过高，压力过高

  f  振动过大，汽蚀、喘振，轴承不正常

  g  干摩擦、负压、空转密封处汽蚀、吸气、抽空。

  h   密封腔未排气

  所致现象:

  机构破坏

  改进措施:

  对含有颗粒介质，加装过滤装置

  对不宜采用自身介质做冲洗液的，应采取外冲洗措施

  检查泵与密封使用性能，改进使用方法

  加强冲洗、急冷，改善密封运行环境

  六、齿轮泵、齿轮油泵机械密封泄漏的故障原因:

  腐蚀、泄露液凝固、粘结变质

  所致现象:

  腐蚀，电化腐蚀

  改进措施:

  对含有颗粒介质，加装过滤装置

  对不宜采用自身介质做冲洗液的，应采取外冲洗措施

  检查泵与密封使用性能，改进使用方法

  加强冲洗、急冷，改善密封运行环境

  七、齿轮泵、齿轮油泵机械密封泄漏的故障原因：

  a 冲洗、冷却堵塞或循环系统管路堵塞

  b  密封端面比压过大

  c  转速过高，压力过高

  所致现象：

  压盖过热

  改进措施：

  减少弹簧数量，或适当减小密封压缩量

  重新装配调整，改善系统结构

  改换密封结构形式

  强化冷却、润滑措施

  八、齿轮泵、齿轮油泵机械密封泄漏的故障原因：

  a 冲洗、冷却堵塞或减压管路系统堵塞

  b  转速过高，压力过高

  c  振动过大，汽蚀、喘振，轴承不正常

  d  干摩擦、负压、空转密封处汽蚀、吸气、抽空。

  e   密封腔未排气

  所致现象：

  冒烟

  改进措施：

  减少弹簧数量，或适当减小密封压缩量

  重新装配调整，改善系统结构

  改换密封结构形式

  强化冷却、润滑措施

  九、齿轮泵、齿轮油泵机械密封泄漏的故障原因：

  a 转速过高，压力过高

  b 振动过大，汽蚀、喘振，轴承不正常

  c 干摩擦、负压、空转密封处