阀门的检查
一、 阀门铸件和铸件的检查
阀门铸件和锻件的检查主要包括下列内容:
1)化学成分。
2)力学性能。
3)铸件和锻件的质量,主要包括如下项目:
①铸件的形状、尺寸、重量和偏差;②表面质量;③缺陷及处理;④承压件的强度;⑤无损检查质量。
各种阀门铸件和锻件的检查项目和要求按表5-6的规定。化学成分和力学性能的具体数据详见第4章。
表5-6 阀门铸件和锻件的检查项目和要求①
材料 |
碳素钢铸件 |
碳素钢锻件 |
奥氏体钢铸件 |
||
检查项目 |
化学成分 |
按表4-188的规定,其极限分析偏差按表5-7的规定 |
按表4-197的规定 |
按表4-201的规定 |
|
力学性能 |
试样形式和尺寸 |
按GB/T 6397的规定 |
按GB/T 2975的规定 |
按GB/T 228的规定 |
|
试验方法 |
按GB/T 228的规定 |
拉力试验按GB/T 228规定硬度试验按GB/T 231的规定 |
按GB/T 228的规定 |
||
性能要求 |
按表4-189的规定 |
应符合图样或按表4-198的规定 |
按表4-202的规定 |
||
质量要求 |
铸、锻件 的形状、尺寸、重量和 偏差 |
按需方提供的图样或模样的要求,如图样无尺寸偏差要求,则按GB/T 6414-1999第Ⅰ级的规定 |
— |
按需方提供的图样和模型的要求,如图样无尺寸偏差要求,则按GB/T 6414-199的CT11~13 |
|
表面质量 |
按JB/T 7927的规定 |
表面质量应良好,无有害缺陷 |
按JB/T 7927-1999和订货合同进行检查,应无粘砂、氧化皮、裂纹等表面缺陷 |
||
铸、锻件的缺陷及处理 |
当订货合同中要求铸件作磁粉检验时,则焊补后的铸件应按有关标准进行磁粉检验。如焊补的凹陷深度超过壁厚20%或25mm(取小值),焊补的凹陷面积大于65cm2,或壳体试验中发现缺陷而进行补焊,则补焊后应进行消除应力处理或热处理。当订货合同中有射线照相检验时,焊补处应按有关标准进行该项检验 |
缺陷深入到铸件的极限尺寸应予报废。不超过其极限尺寸的5%或1.5mm(取小值)可不必除去,当超过时,应用机加工或打磨除去,但必须保证锻件的极限尺寸。锻件允许焊补,或按订货合同。焊补面积不应超过锻件表面的10%,深度不应超过锻件极限尺寸的1/3或10mm(取小值),否则,应征得需方同意。焊补前缺陷全部除去,并用磁粉等方法探伤。所有焊补锻件应进行消除应力处理 |
当订货合同中要求作射线照相检验时,则对壳体试验渗漏的铸件;焊补的凹陷深度超过壁厚的20%或25mm(取小值)的铸件;焊补的凹陷面积大于65cm2,铸件,焊补处应按有关标准作该项检验 若铸件用于承受应力腐蚀环境,需方应在订货合同中写明,这类铸件在焊补后应进行固溶处理 |
||
承压件的强度 |
按图样和GB/T 13927-1992的规定进行壳体试验 |
机加工后按GB/T 13927-1992的规定进行壳体试验 |
加工后按GB/T 13927-1992的规定进行壳体试验 |
(续)
材料 |
球墨铸铁件 |
灰铸铁件 |
铜合金铸件② |
||
检查项目 |
化学成分 |
由铸造厂提供,如果需方有特殊要求,可由双方协商确定,并在合同中规定 |
由铸造厂确定,如需方有特殊要求,可由双方协商,并在订货合同中规定 |
按表4-204和表4-205的规定 |
|
力学性能 |
试样形式和尺寸 |
试块和拉力试样按GB/T 1348的规定;冲击试样按GB/T 229的规定 |
按JB/T 7945的规定 |
拉力试样尺寸按图10-1;试块的金属型模具尺寸按图10-2 |
|
试验方法 |
拉力试验按GB/T 228的规定;冲击试验按GB/T 229的规定 |
按JB/T 7945和GB/T 9439的规定 |
拉伸试验按GB/T 228的规定;硬度测定按GB/T 231.1~3的规定 |
||
性能要求 |
按表4-184和4-185的规定 |
按表4-177的规定 |
按表4-207的规定 |
||
质量要求 |
铸、锻件的形状、尺寸、重量和偏差 |
尺寸偏差应符合GB/T 6414的规定,重量偏差和机加工余量应符合JB/T 7534-1994的规定 |
尺寸和偏差应符合需方提供的图样要求,也可按GB/T 6414的规定 |
尺寸和偏差应符合需方提供的图样或模样的要求 |
|
表面质量 |
铸件表面上的粘砂、浇口、冒口、多肉、夹砂、结疤、毛刺氧化皮等均应清除干净。表面粗糙度按GB/T 6060.1的规定 |
铸件表面的粘砂、浇口、冒口、夹砂、结疤、毛刺等均应清除干净。按GB/T 6060.1的规定 |
铸件的非加工表面应光洁、平整,铸字标志清晰,浇口、冒口清理后与铸件表面齐平 |
||
铸、锻件的缺陷及处理 |
铸件不得有裂纹、冷隔等有害缺陷,不得用堵塞、锤击、钎焊、浸渍、焊接等方法消除泄漏。不影响使用性能的一般缺陷,修补后须符合产品的技术条件。铸件焊补后必须进行消除应力处理 |
铸件不得有裂纹、冷隔等缺陷。缺陷不得焊补。铸件不得用锤击、堵塞或浸渍等方法消除渗漏。铸件应硬度适中,易于切削加工。如供需双方有争议,可按GB/T 9439的规定测定硬度 |
铸件不得有裂纹、冷隔、穿透性缺陷及严重的砂眼、气孔、渣孔、缩松和氧化夹渣等缺陷。在铸件的密封面、螺纹部位和承受高温、强腐蚀等部件的缺陷,不允许修补 |
||
承压件的强度 |
按GB/T 13927的规定进行壳体试验 |
按GB/T 13927的规定进行壳体试验 |
按GB/T 13927的规定进行壳体试验 |
① 对于要求较高的阀门铸件和锻件,需按有关标准要求进行无损检验。
(来源:中国泵阀第一网)
上一篇:全面解析磁力泵结构的特点及优点
下一篇:常用阀门技术词汇英汉对照