1 主要工况

选择阀门时考虑的主要对工况包括流体的流量、温度、压力、压差、流体构成、流量特性等。

1.1 压力

当操作压力低于大气压时应仔细考虑填料函结构形状和连接件的密封。空气泄漏进入到工艺系统比工艺流体漏出更难以检测。对于气动抽真空的工艺系统来说，空气泄漏带来很大的麻烦，而且增加了能耗。在水泵供水系统中，空气进入会损失泵吸力，降低流体容量并会产生汽蚀。当工艺流体具有危害性（如煤气）时，空气的进入会有引起爆炸的危险。

1.2 流体的组成要素

流体的构成是指固体物质、微量元素和其它相态。阀门的选择以洁净的流体为基础，如果存在粗糙固体，阀门可能会磨损很快。人们的肉眼只能发现直径超过40mm的粒子，而直径介于5~40mm的粒子会产生严重的磨损问题。

流体流速会加剧固体物质造成的磨损和冲蚀；材料被咬蚀的速率与流体流速的关系可以用下面公式表示：

Vy为材料被咬蚀的速率；

k为比例系数，是一位常数；

Vl为流体流速；

a=2.5~5；

从公式可以看出，材料被咬蚀的速率与流体流速的2.5~5次幂成正比。流速增加很小就会极大地增加磨损程度。对于控制阀来说，未经查明的固体物质所导致的磨损问题非常普遍。

液体通常被视为单相流体。除了水中的固体颗粒或者其他金属离子以外，多数用户忽略了液体中包含溶解气体和被带入气体。气体和蒸汽中也可能包含有液滴。溶解在液体中的气体或被带入的气体会对人员造成危险或产生腐蚀。典型的例子如硫化氢气体，毒性很强且具有腐蚀性。溶解在液体中的氧气会腐蚀阀体和管道。

微量元素会带来腐蚀问题，极少量的腐蚀性元素就会侵蚀阀门材料。重要的阀门功能和阀座与阀杆密封会被意想不到的腐蚀性快速损毁。而因为腐蚀原因造成的维护成本不可忽视。

1.3 流体的性能

流体的性能是决定阀门类型选择的关键因素。如果通过阀门的压差高得足以产生闪蒸或汽蚀，那么必须据此选择相应的阀门。闪蒸会降低阀门的液体容积。汽蚀会很快的损坏阀门。

流体中所包含的固体物质会改变流体的性能。较高的固体含量会将牛顿型流体变成非牛顿型乳状液、泥浆或纸浆。管道系统中这种“流体”的黏性会直接影响阀门的操作压力。

1.4 操作状况

操作工况的变化对阀门状态的影响非常明显，这些变化情况必须被量化。温度的迅速改变会造成阀门的变形，使阀门卡死在全开或关闭状态。高压会使阀体开裂失效。快速启闭的阀门会产生急流从而产生水锤现象。

操作时间和频率对阀门的使用寿命有很大影响。是连续运行还是低频率运行？是间歇运行还是不定期操作？或许有人以为不定期操作的阀门有可能使用的长久些。但结果证明事实正相反，系统部件中滞留的液体会迅速腐蚀部件。滞留水里微生物的生长会严重削弱阀门的功能。

1.5 经济性

在选择适用于某一地点某一应用范围的阀门时，即使无法实现所有规格的标准化，也要尽可能的对某一规格进行标准化，以减少备件库存。

以济钢一炼钢为例，该厂使用量最大的阀门为鞍山工装阀门。依靠阀门规格的标准化，执行机构中的大部分配件如控制模块、齿轮机构等都可以通用，仅此应用在修废利旧上，就大幅降低了控制阀备件的库存数量以及新阀门的替换频率。每年下来都会节省一笔极为可观的成本。其它易损件如阀芯等的标准化，可以单独加工或采购以延长阀门的整体使用寿命，也降低了生产的维护成本。